博天攻克能源行業(yè)治污難題
來源：中國環(huán)境報(bào) 閱讀：7017 更新時(shí)間：2017-03-21 13:48
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圖為陜西未來能源化工有限公司兗礦榆林100萬噸/年煤間接液化示范項(xiàng)目資料圖片
2017年1月13日，國家能源局公布了《能源技術(shù)創(chuàng)新“十三五”規(guī)劃》，明確我國能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的五個(gè)重大能源科技專題，為中國能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展尋找新機(jī)遇，百萬噸級煤炭間接液化成套技術(shù)裝備正是其中一項(xiàng)重要內(nèi)容。
對于環(huán)保行業(yè)而言，煤間接液化煤制油污水處理同樣是綠色發(fā)展路上急需攻克的難題。博天環(huán)境集團(tuán)近期在煤間接液化煤制油污水處理領(lǐng)域成功實(shí)現(xiàn)污水處理近零排放的技術(shù)突破，為能源行業(yè)污水處理提供了途徑。
突破煤化工行業(yè)技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)利用
在能源化工行業(yè)，煤間接液化煤制油污水能否經(jīng)濟(jì)有效地妥善處理是個(gè)重要問題。一方面，污水處理難度高，其有機(jī)物濃度高達(dá)1.5萬mg/L以上，同時(shí)含有大量的有毒有害物質(zhì)。另一方面，大部分煤化工項(xiàng)目的建設(shè)地水資源嚴(yán)重匱乏且生態(tài)脆弱，污水處理零排放已成為行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。
南京工業(yè)大學(xué)環(huán)境學(xué)院院長徐炎華認(rèn)為，污水處理系統(tǒng)應(yīng)與煤間接液化煤制油主體工藝設(shè)計(jì)無縫對接，用水點(diǎn)、產(chǎn)污點(diǎn)、中水回用點(diǎn)及污水處理與回用水之間應(yīng)該是一個(gè)有機(jī)整體。
近年來，博天環(huán)境在技術(shù)創(chuàng)新上持續(xù)發(fā)力，在位于陜西榆林的陜西未來能源化工有限公司兗礦榆林100萬噸/年煤間接液化示范項(xiàng)目（以下簡稱“未來能源項(xiàng)目”）中突破高濃鹽廢水近零排放瓶頸。
未來能源項(xiàng)目是國家“十二五”規(guī)劃的重點(diǎn)項(xiàng)目之一，也是國內(nèi)首套百萬噸級煤間接液化項(xiàng)目。這一污水處理項(xiàng)目規(guī)模為污水820m3/h、回用水1300m3/h，還包括污水、回用水及近零排放處理裝置。
2016年11月中旬，未來能源項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)近零排放，成功突破了能源化工企業(yè)的高濃鹽廢水處理和排放瓶頸。其中，博天環(huán)境的煤間接液化煤制油污水處理近零排放技術(shù)，為項(xiàng)目順利運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。
據(jù)了解，廢水經(jīng)集中處理和深度處理后，大部分作為循環(huán)水站補(bǔ)水回用，濃鹽水處理達(dá)標(biāo)后，進(jìn)一步脫鹽、濃縮和蒸發(fā)結(jié)晶，每個(gè)流程都包含著諸多復(fù)雜技術(shù)與工藝，環(huán)環(huán)相扣，最終實(shí)現(xiàn)近零排放，產(chǎn)出含水率小于5%的成品雜鹽。
為企業(yè)提供高效節(jié)能的系統(tǒng)解決方案
在未來能源項(xiàng)目中，博天環(huán)境不僅實(shí)現(xiàn)了近零排放的重大突破，還以一系列專利技術(shù)和專有技術(shù)，為企業(yè)提供了“水資源綜合利用+污水深度處理+零排放”的系統(tǒng)解決方案。這一項(xiàng)目也因此榮獲化工行業(yè)頒發(fā)的“2016年度全國化學(xué)工業(yè)優(yōu)質(zhì)工程獎”，成為行業(yè)標(biāo)桿。
據(jù)了解，在項(xiàng)目的生化單元，采用了博天環(huán)境OAAO+MBR工藝，通過多點(diǎn)進(jìn)水和多點(diǎn)回流方式，充分利用污水中的碳源；補(bǔ)充好氧反應(yīng)所消耗的堿度。同時(shí)，將MBR膜池中的混合液回流至前置好氧池中，充分利用膜池中的溶解氧，降低鼓風(fēng)曝氣量和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。
在濃鹽水單元，采用博天環(huán)境專利技術(shù)——Hi-SOT臭氧催化氧化技術(shù)。這一技術(shù)是一種清潔高效的高級氧化技術(shù)，將梯度復(fù)合氧化裝置、協(xié)同氧化劑以及高效催化劑組合，大幅度提高臭氧利用效率和氧化效率，顯著提升廢水的可生化性，降低投資成本及運(yùn)行成本。
在零排放系統(tǒng)的預(yù)處理中，選用了博天環(huán)境專有的MCR微濾除硬+弱酸陽床+除碳技術(shù)，出水硬度小于0.5mg/L，硅小于20ppm，保證后續(xù)系統(tǒng)運(yùn)行安全，膜系統(tǒng)采用兩級濃縮，實(shí)現(xiàn)80%產(chǎn)水回用，濃水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶裝置。同時(shí)，蒸發(fā)結(jié)晶裝置采用熱力蒸汽再壓縮（TVR），有效利用廠區(qū)廢蒸汽、降低系統(tǒng)投資；與單效蒸發(fā)相比，節(jié)省60%蒸汽能耗。
