江西江聯(lián)普開煙氣脫硫裝置
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人氣：1665 發(fā)布時(shí)間：2008-12-11 13:57 關(guān)鍵詞：其它 產(chǎn)品型號(hào)： 應(yīng)用領(lǐng)域：大氣控制 產(chǎn)品價(jià)格：面議 想了解更多產(chǎn)品詳情，請(qǐng) |
眾所周知，SO2 污染屬于低濃度、長(zhǎng)期起作用性質(zhì)的污染，會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成慢性、累積性的長(zhǎng)期危害，對(duì)人類健康、工業(yè)生產(chǎn)、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、建筑物及材料等也會(huì)造成不同程度的損害。SO2在大氣中經(jīng)催化氧化后還會(huì)形成被稱為“空中死神”的酸雨，它對(duì)水資源生態(tài)系統(tǒng)、農(nóng)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)、森林生態(tài)系統(tǒng)、建筑物和材料以及人體健康都會(huì)造成嚴(yán)重危害。
我公司與國內(nèi)知名企業(yè)多年來一直致力于脫硫脫硝技術(shù)的研究和工程實(shí)施，是國內(nèi)最早從事環(huán)保的企業(yè)之一。已取得了一系列的研究成果，包括氨法、循環(huán)流化床干/半干法及雙堿法，國內(nèi)已有多臺(tái)機(jī)組成功運(yùn)行的業(yè)績(jī)。所做工程均通過了地方和省級(jí)環(huán)保部門的檢測(cè)。公司與美國Marsulex-GE Environmental Services.Inc中國代表處相關(guān)環(huán)保公司已建立了良好的合作關(guān)系，互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，共同推進(jìn)氨法脫硫技術(shù)在中國的應(yīng)用。在重要的火電廠煙氣脫硫項(xiàng)目上，中外專家竭誠合作，用最低的成本，達(dá)到國際一流的工程質(zhì)量，為祖國的碧水藍(lán)天工程盡綿薄之力。
一、氨法工藝簡(jiǎn)介：
氨法脫硫技術(shù)是一種較成熟的工藝。氨法脫硫、脫硝技術(shù)的原理是用一種反應(yīng)劑，同時(shí)完成脫硫、脫硝和除塵，所有反應(yīng)在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)完成。該項(xiàng)技術(shù)無廢渣、廢水、廢氣排放。脫硫廢棄物綜合利用生產(chǎn)硫酸銨化肥，從而以廢制“肥”，變廢為寶、作為肥料,故在該工程中對(duì)硫酸銨進(jìn)行萃取、回收,脫硫副產(chǎn)品可直接作為肥料出售，由此可以帶來一定的經(jīng)濟(jì)收益。
氨法脫硫技術(shù)，經(jīng)過從實(shí)驗(yàn)室、工業(yè)小試、到工程實(shí)際應(yīng)用，在不斷的探索與實(shí)踐中，目前此方法也是一種成熟的工藝。對(duì)環(huán)境無任何其他的不利的影響。是一種有利于資源的綜合利用，變廢為寶的方法。
◆工藝原理
脫硫塔是熱煙氣和產(chǎn)生硫酸銨的中間裝置。煙氣中的SO2在脫硫塔中被除去，脫硫塔中的pH值控制為 5.0-5.9的飽和硫酸氨／亞硫酸鹽溶液，與SO2的反應(yīng)，生成亞硫酸氫銨／硫酸氫鹽；噴射到反應(yīng)池底部的氨水中和酸性物；在一定溫度的水溶液中，亞硫酸氨(NH4)2SO3與水中溶解NO2的反應(yīng)生成(NH4)2SO4 (硫酸銨)，噴射到脫硫塔底部的氧化空氣將亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽；硫酸銨溶液飽和后，使硫酸銨從溶液中以結(jié)晶形狀沉淀出來。
脫硫塔中的鹽分別以離子形式溶于溶液中或以結(jié)晶形狀沉淀出來。產(chǎn)品漿液與正在進(jìn)行化合的系統(tǒng)中的主要成分、結(jié)晶的硫酸銨鹽一起充分地氧化。生成物中的含氮量會(huì)輕易地超過20.5%的重量比。
◆氨法主要技術(shù)特點(diǎn)有：
(1) 副產(chǎn)品硫酸銨可作為化肥，通過硫銨提取裝置生產(chǎn)化肥以降低運(yùn)行費(fèi)用；
(2) 由于氨水與SO2反應(yīng)速度要比石灰石(或石灰)與SO2反應(yīng)速度大得多，同時(shí)氨法不需吸收劑再循環(huán)系統(tǒng)，因而系統(tǒng)要比石灰右—石膏法小、簡(jiǎn)單，其投資費(fèi)用比石灰石—石膏法低得多；
(3) 在工藝中不存在石灰石作為脫硫劑時(shí)的結(jié)垢和堵塞現(xiàn)象；
(4) 氨法工藝無廢水排放，除化肥硫酸氨外也無廢渣排放；
(5) 由于只采用一種吸收劑，脫硫脫硝一體化；
(6) 采用文氏管，具有一定的除塵效果；
(7) 采用計(jì)算機(jī)直接模擬進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，保證了脫硫塔入口氣流分布均勻；
(8) 良好的入口煙氣二氧化硫濃度變化適應(yīng)性；
(9) 安全穩(wěn)定性。
二、循環(huán)流化床干法工藝簡(jiǎn)介：
循環(huán)流化床干法煙氣脫硫工藝是八十年代末德國魯奇（LURGI）公司開發(fā)的一種新的干法脫硫工藝，這種工藝以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ)，通過脫硫劑的多次再循環(huán)，延長(zhǎng)脫硫劑與煙氣的接觸時(shí)間，大大提高了脫硫劑的利用率。它不但具有干法工藝的許多優(yōu)點(diǎn)，如流程簡(jiǎn)單、占地少，投資小以及副產(chǎn)品可以綜合利用等，而且能在很低的鈣硫比（Ca/S＝1.1～1.2）情況下達(dá)到接近濕法工藝的脫硫效率，即90～95%。實(shí)踐證明，循環(huán)流化床干法煙氣脫硫工藝處理能力大，對(duì)負(fù)荷變動(dòng)的適應(yīng)能力很強(qiáng)，運(yùn)行可靠，維護(hù)工作量少，且具有很高的脫硫效率。
循環(huán)流化床干法工藝系統(tǒng)由脫硫劑加料系統(tǒng)、流化床脫硫塔、脫硫劑循環(huán)系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等組成。煙氣由流化床下部布風(fēng)板進(jìn)入流化床脫硫塔，與投加的消石灰脫硫劑充分混合，同時(shí)噴入工藝?yán)鋮s霧化水。HCl、HF、SO2、SO3和其他有害氣體與脫硫劑反應(yīng)并充分干燥。反應(yīng)產(chǎn)物由煙氣從脫硫塔上部帶出，經(jīng)布袋除塵器分離。分離出的固體絕大部分被送回流化床脫硫塔，以延長(zhǎng)脫硫劑的作用時(shí)間和提高脫硫劑的利用效率。
循環(huán)流化床干法工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)品呈干粉狀，其化學(xué)組成主要有飛灰、CaCl2、CaSO3、CaSO4、CaF2以及未反應(yīng)的脫硫劑。化學(xué)性能穩(wěn)定，無二次污染，經(jīng)氣力輸送至脫硫灰倉，裝車外運(yùn)。
CFB-FGD工藝系統(tǒng)主要由脫硫劑輸送系統(tǒng)、循環(huán)流化床脫硫塔、工藝?yán)鋮s水霧化投加系統(tǒng)、脫硫劑循環(huán)系統(tǒng)以及儀表控制系統(tǒng)組成。
從鍋爐的空氣預(yù)熱器出來的煙氣溫度一般為120～180℃左右，先從底部進(jìn)入流化床脫硫塔，煙氣通過脫硫塔底部的文丘里管的加速，進(jìn)入循環(huán)流化床體，物料在循環(huán)流化床里，由于氣流的作用，產(chǎn)生激烈的湍動(dòng)與混合，充分接觸，在上升的過程中，不斷形成聚團(tuán)物向下返回，而聚團(tuán)物在激烈湍動(dòng)中又不斷解體重新被氣流提升，使得了兩相間的滑移速度高達(dá)單顆；扑俣鹊臄(shù)十倍。這樣的循環(huán)流化床內(nèi)兩相流機(jī)制，極大地強(qiáng)化了兩相間的傳質(zhì)與傳熱，為實(shí)現(xiàn)高脫硫率提供了保證。
在文丘里的出口擴(kuò)管段設(shè)工藝?yán)鋮s水霧化裝置，將噴入的工藝?yán)鋮s水霧化同時(shí)降低脫硫脫硫塔內(nèi)的煙溫，使煙溫降至高于煙氣露點(diǎn)20℃左右以上，從而使得SO2與脫硫劑的反應(yīng)轉(zhuǎn)化為可以瞬間完成的離子型反應(yīng)。脫硫劑、循環(huán)脫硫灰在文丘里段以上的塔內(nèi)進(jìn)行第二步的充分反應(yīng)，同時(shí)，工藝水霧滴被充分干燥，保證脫硫塔內(nèi)部為干燥狀態(tài)。
煙氣在上升過程中，顆粒一部分隨煙氣被帶出脫硫塔，一部分因自重重新回流到循環(huán)流化床內(nèi)，進(jìn)一步增加了流化床的床層顆粒濃度和延長(zhǎng)脫硫劑的反應(yīng)時(shí)間，從而有效地保證了脫硫效率。
由于SO3幾乎全部得以去除，加上排煙溫度始終控制在高于露點(diǎn)溫度20℃，因此煙氣不需要再加熱，同時(shí)整個(gè)系統(tǒng)也無須任何防腐處理。
凈化后的含塵煙氣從脫硫塔頂部側(cè)向排出，然后進(jìn)入布袋除塵器，再經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙囪。經(jīng)布袋除塵器捕集下來的固體顆粒，通過除塵器下的再循環(huán)系統(tǒng)，返回脫硫塔繼續(xù)參加反應(yīng)，如此循環(huán)，多余的少量脫硫灰渣排入中轉(zhuǎn)灰倉內(nèi)，再通過輸送設(shè)備外排。
◆工藝特點(diǎn)：
(1) 設(shè)備使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)量小
(2) 煙氣、物料、水在劇烈的摻混升降運(yùn)動(dòng)中接觸時(shí)間長(zhǎng)、接觸充分，脫硫效率高
(3) 控制簡(jiǎn)單，工藝控制過程主要通過脫硫劑給料量控制、循環(huán)灰量控制、脫硫煙溫控制三個(gè)回路實(shí)現(xiàn)，這三個(gè)回路相互獨(dú)立，互不影響。
(4) 無須防腐
