三偏心多層次金屬密封蝶閥
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人氣：1736 發(fā)布時間：2008-10-13 14:53 關(guān)鍵詞：蝶閥 產(chǎn)品型號： 應(yīng)用領(lǐng)域：水處理 產(chǎn)品價格：面議 想了解更多產(chǎn)品詳情，請 |
三偏心多層次金屬密封蝶閥
用途
本蝶閥采用三偏心多層次金屬密封結(jié)構(gòu)，無機械磨損，可達到零泄漏，有優(yōu)良的雙向密封功能，是用于石油、化工、冶金、電力、食品、醫(yī)藥、給排水、氣體輸送等不同介質(zhì)的管路上作調(diào)節(jié)流量、截斷或接通流體的最佳裝置。
選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、污水、海水、空氣、蒸汽、煤氣、可燃氣體、腐蝕性介質(zhì)、油品及食品等介質(zhì)，最高工作溫度可達600℃。
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產(chǎn)品特點
三偏心結(jié)構(gòu)：閥桿軸線與蝶板密封面間偏置一個尺寸A，并與閥體通道軸線偏置一個尺寸B，閥座回轉(zhuǎn)軸線與閥體通道軸線形成一個偏心角α，故形成三偏心。蝶閥從0°～90°開啟時，蝶板密封面會在開啟的瞬間立即脫離閥座密封面，在其90°～0°關(guān)閉時，只有在關(guān)閉的瞬間，其蝶板圓錐形密封面才會接觸并壓緊閥座圓錐形密封。所以閥座與蝶板上的密封面之間無任何摩擦，去除了磨損和泄露的可能性。
扭矩密封：三偏心的結(jié)構(gòu)使蝶閥關(guān)閉時，其密封副密封比壓由于外加于閥桿的驅(qū)動力矩產(chǎn)生。不僅消除了常規(guī)彈性閥座彈性材料老化、冷流、彈性失效等因素造成的密封比壓降低和消失，而且可以通過外加驅(qū)動力矩的改變，實現(xiàn)對其密封比壓的任意調(diào)整，從而使三偏心蝶閥的密封性能改善，蝶閥的使用壽命也大大提高。
軟硬層疊式金屬密封結(jié)構(gòu)：蝶板密封圈采用軟硬層疊式不銹鋼片和柔性石墨板的密封面，使其具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫的工況下均具有優(yōu)良的密封性能。雙向密封：因密封面錐角小于密封材料的摩擦角，蝶板關(guān)到密封位置時立即實現(xiàn)自鎖，并能承受一定的反向壓力沖擊。防火結(jié)構(gòu)：全金屬結(jié)構(gòu)本身具有火災(zāi)安全的特性。閥體密封面：采用堆焊硬質(zhì)合金或不銹鋼，使得密封面強度高、硬度好、耐磨損，可連續(xù)啟閉60000次以上而無損傷。密封圈由壓板夾在蝶板上，易于安裝、調(diào)節(jié)和更換。閥桿的上、下部位裝有軸套，防止磨損和粘連，提高了使用壽命。該產(chǎn)品操作靈活、省力、方便、可靠，連接方式有法蘭、對夾、對焊、凸耳對夾。既可截斷介質(zhì)，也可任意調(diào)節(jié)介質(zhì)流量。
密封副結(jié)構(gòu)
蝶板的回轉(zhuǎn)中心（即閥桿的中心）與蝶板密封截面偏置一個尺寸α，并與閥體通道軸線偏置一個尺寸β，閥座回轉(zhuǎn)軸線與閥體通道軸線形成一個角度δ，故形成三偏心。
由于在雙偏心密封蝶閥的基礎(chǔ)上，將閥座回轉(zhuǎn)軸線與閥體通道軸線形成一個δ角。其偏心結(jié)果由圖B的A-A剖視圖可見，當(dāng)三偏心密封蝶閥完全處于開啟狀態(tài)時，其蝶板密封面會完全脫離閥座密封面并在蝶板密封面與閥體密封面之間形成一個間隙γ。由圖C可見，由于δ角偏置的形成會使長、短半徑轉(zhuǎn)動的蝶板大、小半圓粘，蝶板密封轉(zhuǎn)動軌跡的切線與閥座密封面形成一個θ1角和θ2角。使蝶閥啟閉時蝶板密封面漸出脫離和漸入壓緊。從而徹底消除了蝶閥兩密封面之間的機械磨損和擦傷。
本系列蝶閥從0°～90°開啟時，蝶板的密封面會在開啟的瞬間立即脫離閥座密封面，在其90°～0°關(guān)閉時的瞬間，其蝶板密封面才會接觸并壓緊閥座密封面。由圖C可見，由于θ1角和θ2角的形成，使蝶閥關(guān)閉時，其密封副兩密封面之間的密封比壓，由外加于閥桿的驅(qū)動力矩產(chǎn)生。不僅消除了常規(guī)偏心蝶閥中因彈性閥座彈性材料老化、冷流、彈性失效等因素造成的密封比壓降低和消失，而且可以通過外加驅(qū)動力矩的改變，實現(xiàn)對其密封比壓的任意調(diào)整，從而使三偏心密封蝶閥的密封性能改善，使使用壽命大大提高。
主要零件材料
閥體材料：碳鋼（WCB、WCC、LCB） 鉻鉬鋼 （WC5、WC6、WC9）、 合金鋼
不銹鋼（CF3、CF8、CF3M、CF8M、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）
內(nèi)件材料：不銹鋼（1Cr13、2Cr13、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、304、316、304L、316L） 碳鋼、鉻鉬鋼、特殊鋼
連接形式：法蘭、對夾、對焊、凸耳對夾
驅(qū)動方式：手動、蝸輪傳動、電動、氣動、液動、電液聯(lián)動等。
主要外形和連接連接尺寸（對夾式）
