多維電催化氧化——電鍍廢水深度處理與膜濾濃縮液解決方案
來源：谷騰水網(wǎng) 閱讀：2212 更新時間：2009-05-31 15:57一、行業(yè)背景
（一）電鍍廢水膜濾濃縮液目前沒有有效辦法處理。
（二）電鍍廢水膜濾濃縮液高鹽、富含重金屬離子，B/C比低，不可生化處理。
（三）膜濾濃縮液達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，不能直接排放，更無法回用。
（四）膜濾濃縮液不處理，企業(yè)要整改或關(guān)停。
二、方案價值
（一）電鍍膜濾濃縮液采用本解決方案處理可達(dá)標(biāo)排放，也可進(jìn)入生化處理。
（二）為膜濾濃縮液回用提供有效的前處理技術(shù)手段。
（三）回用的膜濾濃縮液成為生產(chǎn)用水，變廢為寶，企業(yè)成為綠色電鍍企業(yè)。
（四）是電鍍企業(yè)/電鍍園區(qū)實(shí)現(xiàn)“零排放”的關(guān)鍵手段之一。
多維電催化電鍍廢水膜濾濃縮液解決方案
一、電鍍廢水水質(zhì)特點(diǎn)
（一）電鍍廢水的水質(zhì)綜述
含氰根離子CN-
含鉻離子Cr6+
各類重金屬離子
各類表面活性劑（OP類、苯磺酸類等），潤滑劑 ，平整劑
高含鹽量
高酸、堿
電鍍廢水水質(zhì)指標(biāo)一覽表
| 污染指標(biāo) | 數(shù)值 |
|
pH |
1~12 |
|
Zn |
2~20 |
|
Ni |
1~15 |
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Co |
3~25 |
|
Cd |
1~20 |
|
Pb |
2~25 |
|
Cr |
1~30 |
|
Cu |
3~20 |
|
氰根離子 |
2~300 |
|
COD |
100~1000 |
|
鹽份 |
1000~10000 |
二、電鍍廢水達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB21900-2008）
現(xiàn)有企業(yè)水污染物排放限值
| 序號 | 污染物 | 排放濃度限值 | 污染物排放監(jiān)控位置 | |
|
1 |
總 鉻(mg/L) |
1.5 |
車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口 |
|
|
2 |
六價鉻(mg/L) |
0.5 |
車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口 |
|
|
3 |
總鎳(mg/L) |
1.0 |
車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口 |
|
|
4 |
總鎘(mg/L) |
0.1 |
車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口 |
|
|
5 |
總銀(mg/L) |
0.5 |
車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口 |
|
|
6 |
總鉛(mg/L) |
1.0 |
車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口 |
|
|
7 |
總汞(mg/L) |
0.05 |
車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口 |
|
|
8 |
總銅(mg/L) |
1.0 |
企業(yè)廢水總排放口 |
|
|
9 |
總鋅(mg/L) |
2.0 |
企業(yè)廢水總排放口 |
|
|
10 |
總鐵(mg/L) |
5.0 |
企業(yè)廢水總排放口 |
|
|
11 |
總鋁(mg/L) |
5.0 |
企業(yè)廢水總排放口 |
|
|
12 |
pH值 |
6～9 |
企業(yè)廢水總排放口 |
|
|
13 |
懸浮物(mg/L) |
70 |
企業(yè)廢水總排放口 |
|
|
14 |
化學(xué)需氧量(CODCr， mg/L) |
100 |
企業(yè)廢水總排放口 |
|
|
15 |
氨氮(mg/L) |
25 |
企業(yè)廢水總排放口 |
|
|
16 |
總氮(mg/L) |
30 |
企業(yè)廢水總排放口 |
|
|
17 |
總磷(mg/L) |
1.5 |
企業(yè)廢水總排放口 |
|
|
18 |
石油類(mg/L) |
5.0 |
企業(yè)廢水總排放口 |
|
|
19 |
氟化物(mg/L) |
10 |
企業(yè)廢水總排放口 |
|
|
20 |
總氰化物（以CN－計， mg/L） |
0.5 |
企業(yè)廢水總排放口 |
|
|
單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排水量（L/m2鍍件鍍層） |
多層鍍 |
750 |
排水量計量位置與污染物排放監(jiān)控位置一致 |
|
新建企業(yè)水污染物排放濃度限值
| 序號 | 污染物 | 排放濃度限值 | 污染物排放監(jiān)控位置 | |
|
1 |
總鉻(mg/L) |
1.0 |
車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口 |
|
|
2 |
六價鉻(mg/L) |
0.2 |
車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口 |
|
|
3 |
總鎳(mg/L) |
0.5 |
車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口 |
|
|
4 |
總鎘(mg/L) |
0.05 |
車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口 |
|
|
5 |
總銀(mg/L) |
0.3 |
車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口 |
|
|
6 |
總鉛(mg/L) |
0.2 |
車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口 |
|
|
7 |
總汞(mg/L) |
0.01 |
車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口 |
|
|
8 |
總銅(mg/L) |
0.5 |
企業(yè)廢水總排放口 |
|
|
9 |
總鋅(mg/L) |
1.5 |
企業(yè)廢水總排放口 |
|
|
10 |
總鐵(mg/L) |
3.0 |
企業(yè)廢水總排放口 |
|
|
11 |
總鋁(mg/L) |
3.0 |
企業(yè)廢水總排放口 |
|
|
12 |
pH值 |
6～9 |
企業(yè)廢水總排放口 |
|
|
13 |
懸浮物(mg/L) |
50 |
企業(yè)廢水總排放口 |
|
|
14 |
化學(xué)需氧量(CODCr， mg/L) |
80 |
企業(yè)廢水總排放口 |
|
|
15 |
氨氮(mg/L) |
15 |
企業(yè)廢水總排放口 |
|
|
16 |
總氮(mg/L) |
20 |
企業(yè)廢水總排放口 |
|
|
17 |
總磷(mg/L) |
1.0 |
企業(yè)廢水總排放口 |
|
|
18 |
石油類(mg/L) |
3.0 |
企業(yè)廢水總排放口 |
|
|
19 |
氟化物(mg/L) |
10 |
企業(yè)廢水總排放口 |
|
|
20 |
總氰化物（以CN－計， mg/L） |
0.3 |
企業(yè)廢水總排放口 |
|
|
單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排水量（L/m2鍍件鍍層） |
多層鍍 |
500 |
排水量計量位置與污染物排放監(jiān)控位置一致 |
|
三、多維電催化電鍍廢水膜濾濃縮液解決方案典型工藝
處理工藝流程如下圖所示（本工藝僅作為參考，具體工藝結(jié)合具體情況而定）
四、效益評估
（一）運(yùn)行費(fèi)用
運(yùn)行費(fèi)用由電費(fèi)，微量藥劑費(fèi)用和人工費(fèi)組成。
（二）是傳統(tǒng)深度處理的替代工藝，簡化工藝，操作簡單
（三）電催化處理后，廢水達(dá)標(biāo)排放。br /> 采用該方案后，廢水COD可達(dá)到國家“電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB21900-2008”規(guī)定的指標(biāo)，其中COD≤80mg/L。
（四）投資成本低
一次投入，長期收益。
五、方案的優(yōu)勢
（一）技術(shù)優(yōu)勢：
多維電催化污水處理裝置獲得國家科技部中小企業(yè)創(chuàng)新基金支持，已申請4項(xiàng)專利技術(shù)。
國家科技部科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金項(xiàng)目
江蘇省科技攻關(guān)項(xiàng)目
高新技術(shù)認(rèn)定產(chǎn)品，產(chǎn)品編號：070102G0308N
創(chuàng)新型專利產(chǎn)品，專利號：200620072926.2
（二）設(shè)計后盾
公司依托多家國內(nèi)外知名高校及設(shè)計院所等科研機(jī)構(gòu)形成的技術(shù)背景。
（三）環(huán)境友好
避免了藥劑大量使用慣例。該方案是環(huán)境友好型技術(shù)，采用電化學(xué)的電催化氧化技術(shù)，有足夠能力在處理廢水中不使用藥劑或微量使用，節(jié)約成本，避免二次污染。
六、產(chǎn)品應(yīng)用
