TY-Ⅲ型鈉-鈣雙堿法脫硫工藝技術(shù)
來源：洛陽市天譽環(huán)保工程有限公司 閱讀：3294 更新時間：2009-03-19 10:29工藝說明：
TY-Ⅲ型納-鈣雙堿法脫硫工藝技術(shù)是我公司吸收國內(nèi)外類型工藝技術(shù)的經(jīng)驗教訓(xùn)，根據(jù)我國國情研發(fā)改進(jìn)的一種更為先進(jìn)、合理的工藝技術(shù)，該工藝解決了類似工藝技術(shù)常見的堵塞、運行費用高、排煙溫度低、動力消耗大、灰渣處理困難等難題。
該工藝獲得了“河南省高新技術(shù)產(chǎn)品”稱號，是河南省環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會推薦產(chǎn)品，該工藝技術(shù)適用于任何工況條件下的煙氣治理工程。
工藝技術(shù)特點：
1.脫硫效率可達(dá)98%以上，除塵效率可達(dá)90%以上。
2.可實現(xiàn)脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行，不影響脫硫效率。
3.參與反應(yīng)的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環(huán)利用，且納堿消耗量小于1%。
4.液氣比低且脫硫效率高：獨特的塔內(nèi)設(shè)計，增加了脫硫液與煙氣的接觸面積和接觸時間，從而提高了脫硫效率。
5.具有獨特的兩極除渣系統(tǒng)，保證脫硫副產(chǎn)物的含水率≤10%。渣處理系統(tǒng)自動化程度高，減少了員工的勞動強(qiáng)度。
6.脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有獨特的防堵塞，降低了納堿的消耗量。
7.液氣比小，排煙溫度高，無需常規(guī)工藝中所必須的GGH系統(tǒng)。
本工藝流程示意圖：
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主要技術(shù)參數(shù):
指標(biāo)名稱 設(shè)計要求
SO2脫除效率 ≥90%
SO3脫除效率 ≥95%
粉塵脫觸效率 ≥95%
系統(tǒng)阻力 ＜1500Pa
適用范圍：
適用于任何鍋爐任何工況煙氣的脫硫治理工程。
工程實例：
2、清河縣京都合金發(fā)展有限公司脫硫項目
3、云南馬關(guān)華晟礦業(yè)有限公司2×130t/h循環(huán)流化床鍋爐脫硫項目
4、河南金山化工有限公司35t/h+75t/h循環(huán)流化床鍋爐脫硫項目
