電爐煉鋼長袋低壓脈沖袋式除塵技術(shù)，在我國已經(jīng)是很成熟的技術(shù)了。其技術(shù)的核心是脈沖袋式除塵器的濾料選擇和氣布比適應(yīng)電爐煙塵的特性。目前，長袋低壓脈沖袋式除塵技術(shù)應(yīng)用在電爐除塵系統(tǒng)的使用已經(jīng)近乎于常規(guī)，但大部分長袋低壓脈沖袋式除塵器其結(jié)構(gòu)是方型結(jié)構(gòu)。氣流不均勻造成濾袋收集粉塵的效能不均，致使濾袋袋壓不平衡而影響濾袋的使用壽命，且氣流容易形成“渦流”其結(jié)構(gòu)性的氣密性不嚴、漏風(fēng)率高的缺陷使該除塵器收塵效果大打折扣，嚴重的使帶有黏性的電爐粉塵粘袋而失去除塵功能。

再者，體積大、鋼耗量多、投資大也成為客戶的商務(wù)投資負擔(dān)。帶著這些問題，筆者在幾家中小型煉鋼廠嘗試采用由筆者設(shè)計的G-ZHYDM型集約組合式圓筒長袋低壓脈沖袋式除塵器應(yīng)用在中小型煉鋼電爐的除塵系統(tǒng)上均取得了很大的成功。

2×20t煉鋼電弧爐。所煉品種為建筑鋼材，其煙氣量根據(jù)計算為2×180000m3/h。

一、工藝流程

二、主要設(shè)備選型

1.電爐捕集罩：

為保證90%的煙氣捕集率，在電爐煙氣凈化系統(tǒng)中采用固定罩+移動式（半）密閉罩的捕集方式。采用移動式密閉罩具有捕集效率高、投資省的特點。

移動式（半）密閉罩主要由固定壁板和固定吸風(fēng)嗽叭、活動加料操作門等組成。加料時活動門開啟，待料籃吊至爐頂上空時，大門逐漸關(guān)小，僅留出一條滿足料籃鋼絲繩活動的縫，能滿足生產(chǎn)的需要。加料完畢后活動門關(guān)閉。

移動罩由兩組減速傳動裝置和兩個滾輪組成一體，沿廠房屋架方向在導(dǎo)軌上直線運動。

2.LF精煉爐捕集罩：

精煉爐采用移動式側(cè)吸罩的捕集煙氣方式，對于20噸LF爐，其成份較為穩(wěn)定，煙氣量較小，移動式側(cè)吸罩按進風(fēng)面積和進風(fēng)速度計算排煙量。

3.管道配置：

根據(jù)上述計算工況煙氣總量。系統(tǒng)管道配置如下：

（1）所有管道流速按18m/s及各自流經(jīng)的煙氣流量計算管徑；
（2）管道每隔15米設(shè)置Φ600積灰清掃孔；
（3）管道每隔5米設(shè)加強圈；
（4）管道系統(tǒng)設(shè)置系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；
（5）管道按規(guī)范設(shè)置膨脹伸縮節(jié)；
（6） 管道的布置應(yīng)有一定的角度。

4.煙氣冷卻混合器：

由于中小型鋼廠場地都比較狹窄，缺乏規(guī)劃，除塵器布置離電爐一般都比較近，而電爐生產(chǎn)溫度較高，有時，還可能發(fā)生沖火而燒毀濾袋和設(shè)備的情況發(fā)生， 為保證整個除塵器安全穩(wěn)定的運行，系統(tǒng)設(shè)置煙氣冷卻混合器，一方面混合煙氣平衡壓力；另一方面在溫度高于濾袋使用溫度的時候快速冷卻降溫，以保證除塵器系統(tǒng)的安全運行。

設(shè)計要求：

煙氣冷卻混合器材料采用Q235；
設(shè)備進出口一般在16-25s/m，本設(shè)計取18s/m；
筒體內(nèi)流速在10s/m；筒體內(nèi)設(shè)置上隔火板、下隔火板各一塊；
為方便維修，設(shè)置平臺和欄桿；事故混風(fēng)閥為氣動碟閥；

5.除塵器選型：

除塵設(shè)備采用G-ZHYDN型集約組合式圓筒長袋低壓脈沖袋式除塵器及配套風(fēng)機、電機及控制系統(tǒng)。系統(tǒng)運行能根據(jù)電爐冶煉工藝狀況而變化，風(fēng)機轉(zhuǎn)速采用電液啟動方式，

G-ZHYDN型集約組合式圓筒長袋低壓脈沖袋式除塵器，采用脈沖強力清灰方式，除塵器進風(fēng)方式采用獨立風(fēng)道+中筒體左右對稱雙切向旋轉(zhuǎn)進風(fēng)，大顆粒粉塵可在慣性力的作用下，直接落入除塵器灰斗，細小粉塵隨氣流上升時被濾袋捕集。

濾料采用滌淪濾料具有表面過濾性能的材質(zhì)，粉塵與濾袋剝離性較好，清灰效能強，除塵器運行阻力平穩(wěn)，濾袋使用近一年沒有出現(xiàn)任何破袋。

G-ZHYDN型集約組合式圓筒長袋低壓脈沖袋式除塵器主要技術(shù)參數(shù)如下：

型號： G-ZHYDN型集約組合式圓筒長袋低壓脈沖袋式除塵器

處理對象： 20噸電爐除塵 (2臺)

20噸精煉爐除塵 (1臺)

處理煙氣量 4550000m3/h

過濾面積 5420m2

過濾風(fēng)速 1.38m/min

倉室個數(shù) 5×2=10個（雙列布置）

濾袋尺寸 Φ160×6500mm

濾袋框架 Φ160×6500mm（表面防腐鍍鋅處理）

每倉過濾面積 542m2

濾袋總數(shù) 1666只

濾袋材質(zhì) 滌綸針刺氈

運行溫度 ≤130℃

入口含塵濃度 <6g/Nm3-12g/Nm3

出口排放濃度 <80mg/Nm3

清灰方式 脈沖噴吹清灰

設(shè)備阻力 1500～1700Pa（可設(shè)定）

設(shè)備耐壓 -6000Pa

除塵效率 99.9%

6.引風(fēng)機及電機：

型 號： Y4-73-B№20.1D

流 量： 185000～223230m3/h

全 壓： 3930—3770Pa

所需功率： 355KW

轉(zhuǎn) 速： 960r/min

配 電 機： Y3551-6

電 壓； 380V IP44

三、技術(shù)特點

在中小鋼廠采用G-ZHYDN型集約組合式圓筒長袋低壓脈沖袋式除塵器，有以下主要的技術(shù)特點：

它具有組合靈活、處理能力大，工作穩(wěn)定，凈化效率高、清灰能力強、運行阻力低技術(shù)特點，且具有投資省的商務(wù)優(yōu)勢。尤其是除塵器采用圓形結(jié)構(gòu)，氣流沒有產(chǎn)生形成“渦流”影響氣流流通的條件，也克服了粉塵收集不均造成袋壓不平蘅的問題，而且，氣密性好、耐負壓強度高。占地面積小，操作方便，便于集中控制，機械維修工作量小，重量輕（它的重量在處理同等風(fēng)量和同等過濾面積是情況下，比方形結(jié)構(gòu)的脈沖袋式除塵器重量輕30%，這樣，可大大節(jié)省投資）等優(yōu)點。

四、結(jié)論

三家鋼廠各自的2×20t煉鋼電弧爐的除塵系統(tǒng)總投資都沒有超過400萬元，所采用的G-ZHYDN型集約組合式圓筒長袋低壓脈沖袋式除塵器，自投產(chǎn)以來，沒有發(fā)生任何問題，運行特別穩(wěn)定，經(jīng)當?shù)丨h(huán)保部門驗收監(jiān)測，煙囪排放濃度分別為50mg/Nm3-38mg/Nm3-80 mg/Nm3技術(shù)。