一、概述

本系列設(shè)備，系統(tǒng)設(shè)計(jì)完善，附屬設(shè)備配套齊全，凈化效率高。自動化成度高，在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位。它廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、印刷等行業(yè)中，如苯、甲苯、二甲苯、乙苯等苯類廢氣以及酮類、醇類、醛類、酯類、酐類、醌類、胺類、環(huán)已烷、環(huán)已烯、環(huán)已酮、甲硫醇、乙硫醇、C硫醇、二硫化碳等有機(jī)廢氣均能凈化。它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善勞動操作條件，確保工人身體健康，排放出來的熱量可以回用，降低生產(chǎn)成本。

本系列裝置其特性：

結(jié)購緊湊，占地面積小，管理、維修筒單，操作安全。

自動化成度高，系統(tǒng)采用PLC可編程控制器控制，閥門采用電動閥門。

安全性能完好：系統(tǒng)設(shè)置了催化超溫報(bào)警、風(fēng)機(jī)故障、閥門故障等報(bào)警聲光信號。

凈化效率高：凈化效率≥98%

能耗低：起燃溫度低、排出氣體溫度可回用。

二、系統(tǒng)原理

廢氣經(jīng)阻火器并經(jīng)主進(jìn)閥/旁通閥切換調(diào)節(jié)進(jìn)入熱交換器，通過熱交換器的換熱和電加熱器的加熱，使冷廢氣加熱到催化起燃溫度（一般>220℃）。然后進(jìn)入催化反應(yīng)床，在催化劑Pt 、Pd的催化作用下，有機(jī)物進(jìn)行氧化反應(yīng)生成無害的水和二氧化碳。由于催化反應(yīng)放熱，使反應(yīng)后氣體溫度上升達(dá)到一定的溫度值。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)熱交換器換熱，預(yù)熱源廢氣使氣體溫度升高，并且反應(yīng)后的高溫氣體降低一定量的溫度，最后經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。

系統(tǒng)啟動時(shí)，首先由電加熱器對催化劑進(jìn)行加熱，當(dāng)電加熱器達(dá)到設(shè)定預(yù)熱溫度時(shí)，自動開啟引風(fēng)機(jī)，主進(jìn)閥開啟一定量（最小設(shè)定值），當(dāng)催化劑達(dá)到催化起燃溫度時(shí)，通過溫度控制器及可編程控制器使主進(jìn)閥逐漸開啟，旁路閥逐漸關(guān)閉。在對催化劑加熱過程中，由于電加熱功率相對較小，所以通過主進(jìn)閥的風(fēng)量是比較小的。大部分氣體由旁通閥自然排出。隨著廢氣反應(yīng)熱的不斷產(chǎn)生和熱交換器的換熱，以及電加熱器的加熱，使預(yù)熱空氣溫度逐漸達(dá)到設(shè)計(jì)的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至完全停止（電加熱功率根據(jù)廢氣濃度而定）。達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)。

新鮮空氣閥是當(dāng)廢氣濃度過高，使催化反應(yīng)溫度過高>500℃時(shí)，補(bǔ)充新鮮空氣降低濃度，從而降低催化反應(yīng)溫度。限流閥是調(diào)節(jié)限定氣體流量而設(shè)置的。（一般配用風(fēng)機(jī)流量比額定流量要大）以使設(shè)備能正常運(yùn)行。系統(tǒng)還設(shè)置了必要的超溫報(bào)警聲光信號。

三、型號、技術(shù)參數(shù)