湖南麓南 PXJ-D型高效脫硫設(shè)備
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人氣：2384 發(fā)布時(shí)間：2008-06-18 18:36 關(guān)鍵詞：其它 產(chǎn)品型號(hào)： 應(yīng)用領(lǐng)域：大氣控制 產(chǎn)品價(jià)格：面議 想了解更多產(chǎn)品詳情，請(qǐng) |
燃煤煙氣經(jīng)靜電（布袋）除塵器完成初級(jí)收塵后，高溫原煙氣進(jìn)入副塔內(nèi)的換熱器外腔，與換熱器導(dǎo)管內(nèi)腔的低溫凈煙氣利用管壁換熱，原煙氣由130℃～150℃降至90℃，低溫凈煙氣升至75℃～85℃。降溫后原煙氣切向進(jìn)入吸收塔下部，經(jīng)雙層格柵板進(jìn)行二級(jí)收塵。煙氣上旋進(jìn)入由三級(jí)旋流氣動(dòng)裝置和三級(jí)噴淋布水裝置組成的上循環(huán)吸收區(qū)。煙氣在穿過(guò)旋流導(dǎo)向板葉片時(shí)，產(chǎn)生高速上旋氣流，將自上而下噴射的傘形堿性水幕擊碎反復(fù)旋切，并將液滴托起反復(fù)破碎。氣液分配均勻，液體單位表面積瞬間被擴(kuò)大2000余倍，氣液粒子充分接觸。SO2被鈣鎂混合液迅速吸收溶解。脫硫后的副產(chǎn)物在離心力作用下甩向塔壁，向下流入隔離裝置，經(jīng)特設(shè)的通道流入下循環(huán)區(qū)的氧化槽內(nèi)。脫硫副產(chǎn)物在氧化槽內(nèi)被羅茨風(fēng)機(jī)輸入的空氣強(qiáng)制氧化成穩(wěn)定的硫酸鹽（主要是CaSO4·2H2O和少量的MgSO4·H2O）。經(jīng)渣漿泵送入塔外的旋流水力分離器脫水，再經(jīng)真空帶式壓濾機(jī)制成含水10%的固體石膏。凈化后的濕煙氣升至吸收塔上部脫水區(qū)，經(jīng)接力式多級(jí)脫水除霧系統(tǒng)氣液分離。低溫凈煙氣經(jīng)過(guò)梁煙道進(jìn)入副塔內(nèi)換熱器導(dǎo)管內(nèi)腔，與外腔的高溫原煙氣換熱升溫，干煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)送往煙囪排空。
脫硫原理
1) 濕式鈣鎂/石膏法脫硫基本反應(yīng)
采用本工藝脫硫的化學(xué)反應(yīng)盡管較復(fù)雜，但總的反應(yīng)是SO2與CaO、MgO水合溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后生成亞硫酸鹽（CaSO3、MgSO3）、亞硫酸鹽經(jīng)氧化后生成穩(wěn)定的硫酸鹽（CaSO4·2H2O，MgSO4·H2O）
2）SO2與鈣鎂混合溶液的基本反應(yīng)為
A、SO2被吸收 B、SO2水合為H2SO3
C、H2SO3中的SO3離子與混合溶液中Ca、Mg離子的反應(yīng)
3）SO2先由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，被H2O吸收
A、SO2(氣)+H2O→SO2(液)+H2O
B、SO2（液）+H2O→H++HSO3→2H++SO2-3
4）CaO、MgO與H2O反應(yīng)式
CaO+H2O→Ca(OH)2→Ca2++2OH-
MgO+H2O→Mg(OH)2→Mg2++2OH-
5）Ca(OH)2、Mg(OH)2混合溶液與SO2反應(yīng)式
SO2+Ca(OH)2=CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
工藝流程圖（點(diǎn)擊大圖）
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關(guān)鍵技術(shù)及創(chuàng)新點(diǎn)：
1、旋流雙循環(huán)鈣鎂/石膏法，節(jié)省脫硫劑、供液量少、持液量大、電耗低、不結(jié)垢、不堵塞，擁有知識(shí)產(chǎn)權(quán)。
2、多圈分體等效組合式超大型旋流塔板，最大直徑可達(dá)ф8.5m，單塔煙氣容量可達(dá)80萬(wàn)m3/h。氣液分配均衡，吸收液霧化充分，氣液接觸面積大、脫硫效率高。打破了傳統(tǒng)旋流板最大尺寸ф3.6m，單塔煙氣容量16萬(wàn)m3/h的極限，是旋流板式脫硫設(shè)備中唯一能為200MW～300MW火電機(jī)組配套的煙氣凈化設(shè)備，擁有知識(shí)產(chǎn)權(quán)。
3、采用大流量中心噴淋無(wú)阻塞式大型單體噴頭，噴淋間隙可調(diào)（噴淋間隙6mm），對(duì)水質(zhì)無(wú)嚴(yán)格要求，只要吸收液中的顆粒粒徑＜6mm均可順利通過(guò)、無(wú)阻塞。布水均勻360º全方位覆蓋煙氣，有害物質(zhì)無(wú)法逸出，煙氣凈化效率高。一個(gè)單體噴頭發(fā)揮的作用相當(dāng)于上百個(gè)小型噴嘴，造價(jià)低，無(wú)需日常維修（一年調(diào)整一次），比其他噴淋技術(shù)更先進(jìn)、更經(jīng)濟(jì)實(shí)用，技術(shù)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，擁有知識(shí)產(chǎn)權(quán)。
4、連鎖式氣液分離裝置，可將煙氣中不同粒徑的液滴有效脫除，排煙含濕量小，下游設(shè)備不腐蝕，氣液分離技術(shù)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，擁有知識(shí)產(chǎn)權(quán)。
5、無(wú)能耗煙氣換熱器，打破了，國(guó)內(nèi)、外傳統(tǒng)GGH必須以消耗大量能源（電能或蒸氣）為代價(jià)進(jìn)行煙氣換熱的慣例。本裝置不消耗任何能源，就可完成煙氣降溫、升溫，擁有知識(shí)產(chǎn)權(quán)。
6、采用煙氣均衡分配裝置將大流量煙氣一分為二，化整為零，分別進(jìn)入結(jié)構(gòu)、尺寸完全相同的脫硫塔實(shí)施凈化。尤其適合廠區(qū)擁擠，場(chǎng)地狹窄的老電廠脫硫項(xiàng)目，該煙氣均衡分配技術(shù)，擁有知識(shí)產(chǎn)權(quán)。
7、采用雙層格柵式除塵裝置，對(duì)煙氣中殘存的塵粒實(shí)施終級(jí)凈化，同時(shí)脫除50%的SO2，減輕上、下循環(huán)區(qū)脫硫的負(fù)荷，增加了脫硫塔吸收SO2的機(jī)率，擁有知識(shí)產(chǎn)權(quán)。
8、脫硫、脫氮同步進(jìn)行，工藝流程簡(jiǎn)捷，有害煙氣可得到全面凈化，一套設(shè)備多種功能。
9、液氣比小、水耗低，尤其適合我國(guó)干旱缺水地區(qū)的電廠脫硫。
10、脫硫系統(tǒng)整體阻力小、能耗低。
11、只要按設(shè)計(jì)參數(shù)供液，運(yùn)行中絕無(wú)故障，工況連續(xù)穩(wěn)定。
技術(shù)指標(biāo)
1）脫硫效率：可達(dá)95%～99%，SO2排放濃度最低可達(dá)50mg/m3
2）脫氮效率： NO2脫除效率70%
3）林格曼黑度＜1級(jí)，煙塵排放濃度≤50mg/m3
4）排煙溫度≥75℃
5）飽和煙氣脫水率≥97%，排煙含濕量≤75mg/Nm3
6）循環(huán)水利用率95%，補(bǔ)充用水率5%（全部使用廢水）
性能指標(biāo)
1）液氣比：1L/m3
2）鈣硫比1：1（其中加5%MgO、CaO占95%）
3）設(shè)備及管道不結(jié)垢、不積灰、不堵塞
4）煙氣換熱器不消耗能源
5）處理煙氣量：?jiǎn)嗡䶮煔馊萘?0萬(wàn)m3/h
6）處理SO2濃度：1000mg/m3～15000mg/m3
