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關鍵詞：脫硫 除塵 風機 

一、CTL型脫硫除塵風機凈化機理

本機組采用目前最成熟的拋棄式濕式雙堿法脫硫技術原理，利用風機葉輪高速旋轉(zhuǎn)的強力作用使堿性漿液充分霧化，并與煙氣最大面積的劇烈的碰撞、聚合，使得粉塵被液體捕捉，煙氣中的S02與堿性漿液發(fā)生劇烈的中和反應，從而完成一系列的凈化過程。風機在運行中各階段的速度的變化，等效于濕式文丘里洗滌器。文丘里氣液混合過程可以通過葉輪對氣流形成動力的同時在風機內(nèi)部來完成，可以說風機相當于動態(tài)的文丘里，脫硫除塵風機的凈化機理等效于文丘里洗滌器。

二、CTL型脫硫除塵風機結構及外形圖

三、CTL型脫硫除塵風機工作過程

（1）含塵煙氣經(jīng)風道進入濕式旋流分離器，在中心的粗塵在導流器的作用下，管道中心處的粗粒粉塵遠離中心部，然后經(jīng)旋流板的作用，使含塵煙氣旋轉(zhuǎn)，又經(jīng)離心力的作用，粗顆粒沿筒壁向下旋轉(zhuǎn)，進入由洗滌液形成的水膜區(qū)，在洗滌液的重力及離心力的作用下，沿筒壁和集風器之間的間隙，繞過葉輪流入機殼，至此完成了粗粉塵的分離過程，防止了機組其它部位的磨損。

（2）在濕式旋流分離器上半部的中心處安裝一根噴水管，噴水方向為徑向，其噴出的洗滌液在煙氣軸向速度的作用下約呈45O方向流向筒壁，起到降溫的作用和加大水膜的厚度，利于沖洗灰塵。

（3）煙氣進入風機后，與在葉輪上方的洗滌液匯合進入葉輪，在高速旋轉(zhuǎn)葉輪的強力作用下，洗滌液被充分霧化，煙氣與洗滌液劇烈的碰撞、聚合，使得粉塵被水捕捉，煙氣中的S02與堿性洗滌液發(fā)生劇烈的中和反應，完成一次凈化過程。

（4）洗滌液與煙氣在葉輪內(nèi)完成一系列復雜運動后，以60-150米/秒的速度離開葉輪，此時的高速氣流在集風器與筒體間隙出口處形成負壓區(qū)，形成噴槍效應，既將沿此間隙流出的一次洗滌液霧化，從葉輪飛出的高速洗滌液與一次洗滌液發(fā)生撞擊，此時殘余煙塵與SO2被高密度的霧狀洗滌液二次捕集。

（5）由于風機特性，離開葉輪的煙氣速度減慢，并由蝸舌部起沿蝸殼向出風口匯集，在匯集過程中不斷遭到高速葉輪甩出的洗滌液的數(shù)次高速掃射，煙氣到達出口時完成第三次捕集。

（6）然后干凈氣體及泥漿沿切線方向進入脫水器，經(jīng)過離心脫水后向上排出。

四、CTL型脫硫除塵風機的主要特點

1.防磨損

在煙塵進入風機前設計了濕式旋流預分離系統(tǒng)，可將絕大部分的粗顆粒粉塵除掉。由于洗滌液膜的作用，減小了粉塵對整體設備的磨損。

2.防腐蝕

由于本設備鋼耗較低，整體設備及系統(tǒng)可以全部采用316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼進行制造，防止了凈化系統(tǒng)的腐蝕。

3.煙氣降溫

采用三級供水方式，使煙氣在進入風機前已經(jīng)降到100℃以下，再加上電機本身的降溫系統(tǒng)和良好的通風環(huán)境，所以解除了煙氣高溫對設備和脫硫效果的影響。

4.除塵、脫硫超高效

本技術是本公司用于空氣凈化的一項專利技術，具有成熟的實踐經(jīng)驗，其凈化機理集旋風、文丘里洗滌器及氣液分離技術于一體，將總效率提高到99%以上，以保證能滿足新的排放標準。

5.降低阻力

阻力（或稱壓力降）是鍋爐系統(tǒng)配制引風機的一個十分重要的參數(shù)。以目前的引風機（Y6系列）再配備額外的脫硫系統(tǒng)，則勢必影響鍋爐的燃燒工況。

用三效一體的風機除塵脫硫不但能滿足原系統(tǒng)的要求，還能使整體阻力遠遠小于傳統(tǒng)系統(tǒng)的阻力，因為除塵和脫硫過程是在風機為鍋爐煙氣提供動力的同時完成的，無其它設備，因此也無阻力消耗可言，這樣不但不影響鍋爐的正常運行，還能使能耗比常規(guī)系統(tǒng)低很多，如圖：

常規(guī)系統(tǒng)：鍋爐 除塵 脫硫 風機 排放

新型系統(tǒng)：鍋爐 凈化風機 排放

6.節(jié)能

本技術的節(jié)能途徑有三條：

（1）沖渣水的利用

鍋爐的沖渣水一般用鍋爐的排污水或其他廢水即可，本脫硫除塵洗滌液也可利用沖渣水來達到我們的目的，它不但可以節(jié)省一次用水，同時爐渣及沖渣水本身就有一定的堿性，如果能有效地用于脫硫，其總量是足夠的，所以當煙塵溶于水中流回沖渣坑便能與鍋爐渣中的堿性物質(zhì)起反應，然后和爐渣一起排出。這樣不但節(jié)約了水、堿，同時還節(jié)省了灰處理的池子和設備，而利用爐渣對塵的過濾作用使排灰得到解決，利用爐渣對塵抑制作用也防止了塵的二次污染。

（2）由于本技術的凈化理論是在風機內(nèi)部完成即在為煙氣提供動力時完成，所以除了旋流預處理器和脫水器外再無其它消耗能源的裝置或環(huán)節(jié)，因此系統(tǒng)阻力比任何同類的設備都要低許多，電機功率下降40-50%。

（3）本設備可與變頻器配合，根據(jù)工況需要自動跟蹤調(diào)速使風機永遠在最佳效率點工作，可節(jié)電40％以上，對于一臺10t的鍋爐一個月可節(jié)省電費5萬余元。

7.占地面積小，投資省

在鍋爐房的設計中，由于環(huán)保要求越來越高，風機及凈化設備的占地面積在整個鍋爐房中所占的比例也越來越大。本技術的核心是風機，而我們對風機的本身也進行了革命性的改造，所以本設備的占地面積只是原風機和凈化設備的1／4～1／3左右。由于本設備巧妙的利用鍋爐不可缺少的動力設備——風機為主體，除了預處理器和脫水器外，已無其他裝置，所以不論是初始投資還是運行管理的能耗都應成為最低最佳的選擇。同時由于設備結構簡單，在設備安裝時的投資也要比同類產(chǎn)品低很多。

8.性能穩(wěn)定，方便管理

在脫硫除塵領域，尤其是中小鍋爐，大多數(shù)除塵設備不能連續(xù)穩(wěn)定的運行，形同虛設，為此我們采取以下措施來保證設備有效穩(wěn)定運行:

（1）水泵風機聯(lián)動，即當水泵不供水時，風機亦處于停機狀態(tài)。

（2）由于渣處理和灰處理同時進行，所以連續(xù)出灰或排灰性能穩(wěn)定。

（3）整個系統(tǒng)沒有易堵、易損之處。

（4）液氣比大，灰水排出不會積淤而堵塞。

（5）利用沖渣池比較長的特點，循環(huán)水的沉淀時間較長，所以泵輸送的沖渣水雜質(zhì)較少，磨損很小。

綜合以上特點，使設備有效穩(wěn)定運行得到保障。

9.噪聲振動控制

由于采用新的設計，即蝸殼和葉輪均屬獨創(chuàng)，所以噪聲比其它風機要小3～5dB(A)。在減振方面，采用無基礎隔振技術和本公司的專利技術——靜力吸振器，不但隔離了振動的傳播，還使風機本身振動或擺動很小，另外如配備變頻技術進一步降低，更加符合工作環(huán)境的要求。