石墨電極焙燒爐瀝青煙氣治理
來源：甘肅科近環(huán)保技術(shù)有限公司 閱讀：3409 更新時間：2009-03-24 09:36為了節(jié)約能源、減少污染，國家有關(guān)部門已決定：從2000年開始分期分批有計劃地對目前大部分電解鋁廠采用的6萬安培的高耗能、高污染的落后自焙槽生產(chǎn)工藝，按18萬安培的先進的予焙槽生產(chǎn)工藝進行改造。該工藝要求每個予焙槽的焙燒爐都必須配瀝青煙氣凈化裝置。全國110多個電解鋁廠，除今年已強令關(guān)閉的十幾家小廠外，全國按年產(chǎn)近135萬噸鋁產(chǎn)量的生產(chǎn)廠家計，有近160套瀝青煙凈化裝置的需求。
國內(nèi)因瀝青煙凈化裝置以前的需求量小，適合該生產(chǎn)工藝的瀝青煙凈化裝置少有廠家研制，貴州鋁廠80年代引進日本的水洗降溫裝置，因造成水的二次污染，至今沒能完善。青海鋁廠引進美國的設(shè)備，因造價昂貴（一套設(shè)備約800萬美元），加之凈化工藝不適合我國絕大多數(shù)鋁廠的生產(chǎn)工藝，因而無法推廣。我所蘭州科近技術(shù)公司輻射技術(shù)工程部（原西北輻射技術(shù)公司）自一九九一年就已介入蘭州炭素廠焙燒分廠的煙氣治理，近十年的努力，已較好地解決了瀝青煙的凈化技術(shù)。該裝置采用了寬間距（2b≥400m/m），高電壓（72KV-80KV），顯著地改善了有效驅(qū)速度，并前置噴淋霧化裝置，既起到了降溫，又起到煙氣調(diào)質(zhì)的作用。經(jīng)過甘肅省環(huán)保局監(jiān)測，出口焦油濃度平均達到37mg/Nm3以下，大大低于國家規(guī)定的50mg/Nm3的標準，屬國內(nèi)領(lǐng)先，達到國際發(fā)達國家的水平。
該項成果獲1996年度中科院科技進步三等獎，并申請了專利。專利號：ZL-96 2 50967.1
該裝置投入使用后，每臺焙燒爐全年可減少排放瀝青焦油250-300噸，社會效益非常顯著，收集的廢瀝青已開發(fā)與重油按一定比例混合做為燃料，廢物利用，也產(chǎn)生了相當?shù)慕?jīng)濟效益。
該項技術(shù)已在國內(nèi)享有一定的聲譽，我國最大的鋁鎂設(shè)計院--貴陽鋁鎂設(shè)計院已與我公司簽訂了推廣合作的協(xié)議，甘肅省環(huán)保局將該項技術(shù)做為樣板向省內(nèi)各鋁廠建議采用，河南焦作市環(huán)保局、山東淄博環(huán)保局都已表示要大力推薦。
我公司依托中國科學(xué)院近代物理研究所，有一支集科研、物理設(shè)計、機械設(shè)計、電氣及自動控制設(shè)計、加工、制做與安裝調(diào)試的高科技含量，高水平的隊伍，在國內(nèi)瀝青煙治理領(lǐng)域占有強有力的優(yōu)勢。
