氨法脫硫，是控制SO2排放技術(shù)。它不但脫除煙氣中大量的SO2，而且生產(chǎn)出高附加值的硫酸氨化肥產(chǎn)品。該除塵器系統(tǒng)利用一定濃度（此處以28%為例）的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統(tǒng)。氨法脫硫中使用的氨水需要量，由預(yù)設(shè)PH控制閥來自動(dòng)調(diào)節(jié)，并由流量計(jì)進(jìn)行測定。硫酸氨結(jié)晶體在脫硫塔中被飽和的硫酸氨漿液結(jié)晶出來，生成3—5%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經(jīng)過初級和二級脫水，然后，再送到化肥廠進(jìn)行進(jìn)一步脫水、干燥、冷凝和存儲(chǔ)，從而在煙氣脫硫的同時(shí)，生成可觀的副產(chǎn)品，脫硫除塵器達(dá)到一定的經(jīng)濟(jì)效益。

煙氣運(yùn)行路徑

煙氣從現(xiàn)有的靜電除塵器和鼓風(fēng)機(jī)通過煙道系統(tǒng)；流過一個(gè)100%軸流增壓風(fēng)機(jī)，進(jìn)入脫硫塔。煙氣進(jìn)入脫硫塔后，與包含氨水漿液的逆流噴漿接觸，其中的SO2由氨水漿液吸收。漿液同時(shí)使氣體飽和，并將其從入口的135℃溫度冷卻到50℃，緊接著氣體穿過脫硫塔頂部兩個(gè)波紋型除霧器，兩層高效的除霧器安裝于脫硫塔的上部，以便去除（煙氣中）附帶的液滴。運(yùn)行的噴霧塔中的氣體，離開脫硫塔，再次通過鍋爐，以重新加熱氣體，并以80℃的溫度、按設(shè)計(jì)的操作條件進(jìn)入現(xiàn)有的煙囪裝置。

脫硫塔液體路徑

脫硫塔中漿液的PH值維持在5.0—5.9范圍內(nèi)，該P(yáng)H值優(yōu)化了SO2的去除效率和亞硫酸氨的氧化速度。硫酸氨極易溶解，在常規(guī)條件下，可達(dá)40%重量的溶解度，而在脫硫塔運(yùn)行條件下，該比例可達(dá)48.5%。脫硫塔在含有 3-5%重量的懸浮結(jié)晶顆粒控制狀況于運(yùn)行。脫硫塔輸送泵將漿液送到第一級脫水旋流器中。旋流器的溢流漿液被送回脫硫塔中，而旋流器下部，含有13— 17%重量濃度的濃縮漿液送入旋流呂儲(chǔ)罐。一個(gè)漿液泵將該儲(chǔ)罐中的濃縮漿液送到化肥廠內(nèi)的第二級脫水旋流器做進(jìn)一步脫水處理。一臺(tái)濾液返回泵將化肥廠中被離心脫水機(jī)脫出的稀液送回脫硫塔。

反應(yīng)劑供給系統(tǒng)

氨水反應(yīng)劑供給系統(tǒng)包括了7天儲(chǔ)存量的儲(chǔ)罐和輸送泵。28%濃度的氨水通過脫硫塔底部的氧化用分配器與氧化空氣和冷卻水混合在一起送入鍋爐除塵設(shè)備的脫硫塔。一個(gè)預(yù)設(shè)PH值的控制閥控制了氨水的流量。

應(yīng)用條件

氨法脫硫的鍋爐除塵器不但除害而且變害為益，還可以產(chǎn)生出對人類有益的副產(chǎn)品，如把損害土地、農(nóng)作物的酸雨變成農(nóng)民種地的化肥。氨法工藝類似常見的石灰石— 石膏工藝，但生成副產(chǎn)品的要求不一樣，石灰石以半干半濕的石膏的形式作為副產(chǎn)品，而氨法脫硫如直接以商品形式出現(xiàn)，制作成干燥的、顆粒狀尿素一樣，它的干燥設(shè)備就復(fù)雜。