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浮動床在實際應(yīng)用中的優(yōu)點與操作方法

             來源:四川潔明之晨環(huán)保設(shè)備有限責(zé)任公司 閱讀:7771 更新時間:2011-02-25 11:03

 

浮動床離子交換器屬于再生固定床的一種,對于高硬度原水的處理及水質(zhì)比較差的水源硬度處理比現(xiàn)在市場上的一般全自動閥固定床設(shè)備有其獨(dú)特的優(yōu)勢。
1.浮動床離子交換器工作原理
浮動床離子交換器內(nèi)幾乎裝滿離子交換劑,上部自由空間僅2%—5%。原水從浮動床下部進(jìn)入,從上部流出。交換劑層處于懸浮狀態(tài),但浮而不亂,仍為壓實狀態(tài)。在交換器底部,有很薄的水墊層。在水的流量波動時,交換劑受水流的沖動以及本身重力的作用而上下浮動,故有浮動床之稱。
 再生時,再生液從浮動床上部進(jìn)入,首先與上部交換劑接觸,使之具有很高的再生度。再生液向下流動,到失效程度最高的底層交換劑時,盡管再生劑中反離子濃度較大,但仍能發(fā)揮作用。因此,浮動床的這種逆流再生方式和通常的逆流再生固定床一樣。由于出水處交換劑保護(hù)層的質(zhì)量好,再生過程中反離子的影響小,浮動床也具有出水水質(zhì)好、再生劑耗量低、排放的廢液少、設(shè)備體積小、出水量大、操作簡單等優(yōu)點。另外,它的交換劑裝量多,工作周期長,周期制水量增加,并對原水水質(zhì)變化的適應(yīng)性增強(qiáng),也適合于高交換流速運(yùn)行。
 浮動床的亂層只有在運(yùn)行過程中才可能發(fā)生,只要保持運(yùn)行流速大于1.5m/h,交換劑層底部的水墊層高度小于100mm,浮動床的亂層問題是可以避免的。
 
圖4—4浮床本體結(jié)構(gòu)示意圖
1—上部分配裝置;2—惰性樹脂層;3—體內(nèi)取樣管;4—樹脂層;
5—水墊層;6—下部分配裝置;7—原水入口;8—下部全排污口;9—下部排污口;
10—處理水出口;11—正洗水入口;12—再生液入口;13—上部排污口;14—上部取樣口
2.浮動床離子交換器的結(jié)構(gòu)
 浮動床離子交換器的結(jié)構(gòu)與固定床水處理設(shè)備基本相同,但有特殊要求。如圖4—4所示,主要包括如下裝置。
 (1)上部分配裝置   有兩個作用。1在運(yùn)行或向上清洗時作為疏水裝置;2在再生或向下清洗時為再生液或清洗水的分配裝置。
 (2)惰性樹脂層    在上部分配裝置的下邊,放置一層厚約為200mm的惰性樹脂。用于防止破碎樹脂堵塞濾網(wǎng),提高水流的分配均勻性和減少設(shè)備的阻力。
 (3)床層和水墊層 在上下分配裝置之間的為床層和水墊層。運(yùn)行狀態(tài)時,床層在上水墊層在下;再生狀態(tài)時,水墊層在上,床層在下。
      床層高度一般為1.5~3.0m,由于交換劑在轉(zhuǎn)型時體積會發(fā)生變化,所以在一個運(yùn)行周期內(nèi)床層高度也會有變化。
     水墊層的作用,一是作為床層變化的緩沖高度;二是使水流或再生劑分配均勻。水墊層的高度應(yīng)適當(dāng),過高易使床在成床或落床時亂層,不足又會使床層在膨脹時沒有足夠的緩沖高度,使交換劑受到壓縮而產(chǎn)生結(jié)塊、擠碎、清洗時間長以及運(yùn)行阻力增大等問題。交換劑經(jīng)再生后用水力壓實,水墊層高度應(yīng)在100mm以下。
    (4)下部分配裝置 在運(yùn)行或順洗時,作為水流分配裝置;在再生或清洗時,起支承交換劑層和疏水的作用。因此下部分配裝置應(yīng)能布水均勻。
    (5)體內(nèi)取樣管 為了保證出口水質(zhì)量,可在交換劑層表面下200~300mm處安裝取樣管,取出水樣。
    (6)空氣管   浮動床最高點裝有空氣管和管閥,下端部裝置水帽式濾網(wǎng),防止交換劑漏出。
    (7)窺視孔   在本體上、中、下各設(shè)一個窺視孔,用于觀察交換器內(nèi)部交換劑的數(shù)量和工作情況。
    (8)管道與閥門 浮動床本體允許較高的流速,一般管道內(nèi)流速以1~3m/s為宜,閥門也要相應(yīng)選擇較大的尺寸。下部排污出口要用倒“U”型管,以防止再生和下流清洗時交換劑曾內(nèi)侵入空氣。無倒“U”管時,在再生和正洗階段要調(diào)整下部排污閥門的開啟度,以保持交換器內(nèi)壓力不小于0.05MPa,防止進(jìn)入空氣。
3.附屬設(shè)備
 (1)體外清洗裝置 因浮動床本體內(nèi)裝滿樹脂,無法在體內(nèi)進(jìn)行清洗,因此,需設(shè)有體外清洗樹脂的專用設(shè)備,目前有空氣擦洗器和樹脂清洗器兩種。
    空氣擦洗器的直徑比交換器大。使用時靠水力將樹脂輸送到空氣擦洗器,
并使水面距樹脂層上部100mm左右,然后送壓縮空氣進(jìn)行擦洗。將樹脂表面的污物擦凈后,從下部進(jìn)水,有上部出水,進(jìn)行反洗,洗凈后將樹脂送回交換器。樹脂的輸出、輸入要用成品水,不可用原水,以免影響樹脂的再生程度。對于除鹽系統(tǒng),陽樹脂與陰樹脂要分別使用不同的空氣擦洗器,以防樹脂混淆??諝獠料雌魃涎b有防止樹脂漏出的壓縮空氣噴咀、樹脂輸送管、樹脂補(bǔ)充或卸出管和上中下三個突窺視孔等。
    樹脂清洗器與空氣擦洗器相似,但沒有壓縮空氣管,樹脂清洗器與離子交換器的直徑相同。樹脂從離子交換器上部進(jìn)入,操作時必須調(diào)整進(jìn)水速度,以使清洗器內(nèi)保持一定量的樹脂。樹脂層的膨脹高度,應(yīng)控制在樹脂清洗器上部。在清洗至取出水樣透明無懸浮物時,將樹脂送回離子交換器。
 (2)儀表   為便于操作,在交換器或者管道上裝有運(yùn)行終點計、壓力表和流量表等服務(wù)于工藝操作的附屬設(shè)備。
4.操作方法
   浮床的運(yùn)行操作包括落床、再生、置換、正洗、順洗和運(yùn)行等六個步驟。
   (1)落床 當(dāng)浮動床運(yùn)行操作到達(dá)終點時,關(guān)閉原水進(jìn)口閥和成品水出口閥,其余各閥也應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),事實重力落床;為避免亂層,可先開空氣閥,并迅速打開排水閥,進(jìn)行排水落床。
   (2)再生 落床后,全部閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。再生時,開啟再生液入口閥和倒U形上的排水閥,使一定濃度和體積的再生液自上而下流經(jīng)床層,由倒U形管排出。再生流速一般為5~10m/h,具體取值可通過調(diào)整試驗確定。再生過程中,要防止再生液漏進(jìn)被處理水中,并注意觀察下部有無樹脂漏出。
       用食鹽再生,用量為60kg/m3樹脂,鹽液濃度為2%~4%;用鹽酸再生,濃鹽酸用量為40kg/m3樹脂,濃度為2%~3%;用硫酸再生,濃硫酸用量為30kg/m3樹脂,濃度為1%;用氫氧化鈉再生時,固體氫氧化鈉用量為15kg/m3樹脂,濃度為0.5%~1%。
 (3)置換    進(jìn)完再生液后,關(guān)再生液進(jìn)口閥,并打開正洗水進(jìn)口閥,以與進(jìn)再生液相同的流速進(jìn)行置換。置換時間一般為15~30min。
 (4)正洗   開大正洗水進(jìn)口閥,以10~15m/s的流速清洗,此時廢液濃度迅速下降。取下部排水水樣分析,當(dāng)水樣中[C1—]不大于正洗水[C1—]100mg/L、除鹽系統(tǒng)陽床不大于正洗水強(qiáng)酸根0.5mmol/L、陰床電導(dǎo)率不大于100S/cm(或堿度小于0.5mmol/L)時,關(guān)閉清洗水進(jìn)口閥和倒U型管上排水閥。
 (5)順洗(向上流清洗) 開入口水閥與上部排污閥,觀察樹脂成床與水墊層的情況。此時以20-30m/h的流速對成床清洗,至出水合格時,再打開處理水出口閥,關(guān)上部排污閥,即可投入運(yùn)行送水,一般清洗時間只需3~5min。
 (6)運(yùn)行 在送水過程中,要注意壓力表和流量表的指示,并定期分析出水水質(zhì),作好記錄。浮動床的最低流速為7m/h,最高可達(dá)60m/h,一般運(yùn)行流速控制在20~40m/h。
   當(dāng)陽床運(yùn)行2~3個月,陰床運(yùn)行4~6月后,要將樹脂送入空氣擦洗器或者樹脂清洗器進(jìn)行一次體外清洗。如果沒有空氣擦洗器或清洗器時,可在交換器上加裝高位塑料槽或臨時水箱代替清洗器。
5.特點
 (1)出水水質(zhì)好 一般鈉型浮動床出水硬度小于5mmol/l,只要頂部200~300mm不亂層,就能保證出水水質(zhì)。對進(jìn)水的適應(yīng)能力強(qiáng)。
 (2)再生劑比耗低   浮動床再生劑比耗一般為1.1~1.4,再生劑的利用率為70%~90%。由于再生劑的利用率高,排放廢液少,減輕了對環(huán)境的污染。
 (3)運(yùn)行流速高     浮動床允許在7~60m/h的流速下運(yùn)行,一般流速20m/h。固定床改為浮動床后,其效率提高1~1.5倍,周期制水量也可以提高20%~40%。
 (4)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單   浮動床不需中間排液裝置,因此設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,不易損壞。
 (5)運(yùn)行操作簡單   其操作比順流再生固定床還要簡單,省去了反洗操作。
 (6)自用水率低     由于浮動床的再生液濃度低,過剩量少,反洗次數(shù)少,正洗也容易洗凈,故而自用水率低。
 (7)必須嚴(yán)格控制運(yùn)行終點    浮動床的運(yùn)行流速高、工作層厚度薄,所以在快到達(dá)終點時,離子漏過量增加很快。如不及時停止運(yùn)行,出水水質(zhì)會很快惡化。因此,必須加強(qiáng)監(jiān)督,可通過體內(nèi)取樣管取樣化驗,以便及早發(fā)現(xiàn)終點,停止運(yùn)行。
 (8)要定期進(jìn)行體外清洗   由于浮動床內(nèi)樹脂基本填滿,每次再生前都不進(jìn)行反洗,因此要定期進(jìn)行體外清洗。
    為應(yīng)用和推廣浮動床離子交換技術(shù),近年來,許多科研部門和生產(chǎn)單位都在積極探索,已在交換器材料、結(jié)構(gòu)、整體成套供應(yīng)及多路閥自動控制方面作了不少工作,比較成功的有自動浮床軟水器(全稱ZF型自動浮床軟水器)、自控單閥多柱浮床(又稱ZDF自動切換鈉離子交換器)、體內(nèi)抽氣擦洗式浮床、S型浮動床、提升床、清洗床和雙室沸騰浮動床等。這些新型床和逆流再生新工藝的應(yīng)用以及設(shè)備自動化水平的提高,大大地提高了固定床中交換劑的利用率和設(shè)備的效率,改善了出水水質(zhì),降低了運(yùn)行費(fèi)用,從而發(fā)展了固定床離子交換水處理技術(shù)。
 

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