工程說明

工程所屬單位：浙江尖峰登城水泥有限公司

技術(shù)支持： 浙江潔華環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?/p>

工程分析

一、工藝路線

浙江尖峰登城水泥有限公司窯尾除塵工程系統(tǒng)主要由三臺(tái)風(fēng)機(jī)、一臺(tái)原料磨、一臺(tái)增濕塔、一臺(tái)四筒旋風(fēng)除塵器和一臺(tái)長袋脈沖大型除塵器組成。運(yùn)行時(shí)，原料磨利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣作為烘干熱源，出磨廢氣經(jīng)長袋脈沖收塵器凈化后經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣，當(dāng)原料磨停運(yùn)時(shí)，窯尾預(yù)熱器排出的廢氣經(jīng)增濕塔降溫直接進(jìn)入收塵器，經(jīng)收塵器凈化后通過風(fēng)機(jī)和煙囪排入大氣。

日產(chǎn)5 000 t/d水泥熟料生產(chǎn)線窯尾除塵工藝路線圖:

二、關(guān)鍵技術(shù)

窯尾除塵工程設(shè)計(jì)主要選用了“長袋脈沖噴吹清灰”技術(shù)，其特點(diǎn)是:

(1)采用耐高溫，抗腐蝕、低阻玻纖覆膜濾料。

(2)專門設(shè)計(jì)了氣流勻化裝置。

(3)防變形的焊接工藝和防漏風(fēng)的檢驗(yàn)手段。

(4)分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)。

(5)先進(jìn)的PLC微機(jī)程控和HMI觸摸屏監(jiān)控技術(shù)。

工程規(guī)模

日產(chǎn)5 000 t水泥熟料生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯尾煙氣粉塵處理風(fēng)量9.2X10⁵m³/h

主要技術(shù)指標(biāo)

主要設(shè)備及運(yùn)行管理

一、主要設(shè)備

LCM 920-2 X 7D高溫長袋脈沖除塵器。

二、運(yùn)行管理

除塵器控制設(shè)計(jì)為集中控制(DSC遠(yuǎn)程控制)和機(jī)旁控制，采用了先進(jìn)的PLC程序控制器與上位HMI觸摸屏自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了定阻、定時(shí)清灰、卸灰、輸灰系統(tǒng)的自動(dòng)控制，除塵器各個(gè)運(yùn)行參數(shù)在線任意可調(diào)，運(yùn)行管理方便。

制訂了環(huán)境管理制度和環(huán)保設(shè)施維護(hù)和操作制度，設(shè)立了環(huán)保管理機(jī)構(gòu)，配備了專職人員，監(jiān)督檢查除塵設(shè)備運(yùn)行狀況和運(yùn)行記錄，確保除塵設(shè)施穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，場地整潔有序，設(shè)施維護(hù)良好。

在窯尾安裝了在線監(jiān)測儀，及時(shí)掌握窯尾除塵設(shè)備運(yùn)行排放狀況。

工程運(yùn)行情況

工程于2004年7月投入生產(chǎn)，2005年6月通過了環(huán)保達(dá)標(biāo)驗(yàn)收。投運(yùn)以來，整個(gè)窯尾收塵系統(tǒng)一直運(yùn)行穩(wěn)定，未發(fā)生質(zhì)量事故或其他事故，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，經(jīng)中國環(huán)境監(jiān)測總站和浙江省環(huán)境監(jiān)測中心站實(shí)測，窯尾粉塵排放質(zhì)量濃度為5. 71 mg/m³，產(chǎn)品排放量0.015 kg/t;污染物排放均達(dá)到《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 4915-2004)的要求。除塵器適合回轉(zhuǎn)窯尾高溫、高濃度、大風(fēng)量煙塵治理。

環(huán)境效益分析

1.窯尾煙氣粉塵達(dá)標(biāo)排放，經(jīng)中國環(huán)境監(jiān)測總站和浙江省環(huán)境監(jiān)測中心站監(jiān)測，窯尾煙氣粉塵排放質(zhì)量濃度5.71 mg/m3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家50 mg/m³的排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.大氣主要污染物達(dá)到了總量控制日標(biāo)，根據(jù)浙江省環(huán)保局對環(huán)評報(bào)告書的要求，浙江尖峰水泥有限公司主要污染物總量控制日標(biāo)為SO2149.63t/a，粉塵507.2t/a，經(jīng)監(jiān)測，廢氣中SO₂及粉塵排放總量分別是90.9t/a和64.7t/a。
 

工程圖片