YLCM型長(zhǎng)袋脈沖除塵器是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型、高效袋式除塵器。它不僅綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰的優(yōu)點(diǎn)，而且加長(zhǎng)了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強(qiáng)力噴吹清灰的作用?？朔朔质曳创登寤覐?qiáng)度較低，脈沖噴吹清灰與粉塵過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，防止了粉塵再附于失控問(wèn)題，從而可提高過(guò)濾速度，節(jié)省清灰能耗和延長(zhǎng)濾袋的壽命。

除塵器的電控采用先進(jìn)的PLC可編程控制器。

一、工作原理

除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。

清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)（分室停風(fēng)清灰）。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并出可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

二、特點(diǎn)

1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小、能耗少、鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效率好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由于孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

三、系列設(shè)計(jì)

1、YLCM型長(zhǎng)袋脈沖除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過(guò)濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。

a、YLCM340340系列，分單排和雙排，濾袋尺寸為Φ130X6000.脈沖噴吹壓力可為低壓（0.2-0.3Mpa）,亦可為高壓（0.4-0.5Mpa），由用戶(hù)選用。

b、YLCM940系列，只有雙排布置，濾袋尺寸為Φ130X6000.脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓（0.2-0.3Mpa）。

c、YLCM920系列，只有雙排布置，濾袋尺寸為Φ160X6000.脈沖噴吹壓力為高壓（0.4-0.5Mpa）。

如用戶(hù)有特殊要求，亦可按用戶(hù)意見(jiàn)設(shè)計(jì)特殊型。

2、除塵器進(jìn)口粉塵濃度一般允許為60g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶(hù)要求設(shè)計(jì)。