天創(chuàng)凈水設(shè)備在農(nóng)藥母液濃縮回收的應(yīng)用
來源：杭州天創(chuàng)凈水設(shè)備有限公司 閱讀：2287 更新時間：2009-07-16 11:46在化工農(nóng)藥生產(chǎn)過程中，有很多的工藝需要經(jīng)過濃縮、脫水、萃取等過程。傳統(tǒng)的工藝采用蒸餾的方法進行濃縮脫水，造成了很大能源消耗，并且排放的蒸汽中某些有害氣體，對人類的健康與生存環(huán)境造成極大的危害。在蒸餾的過程中，某些物料在高溫下容易分解，造成資源的浪費。利用膜法分離技術(shù)對母液在常溫下進行濃縮、分離，完全取代傳統(tǒng)的濃縮分離的工藝，社會和經(jīng)濟效益十分顯著，符合循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展要求。我公司已獲得多項有關(guān)“母液濃縮工藝”的專利
1，草甘膦母液濃縮回收
草甘膦是一種應(yīng)用廣泛的滅生性芽后除草劑，在草甘膦在合成完結(jié)晶之后，母液中仍含有1~4%的有效成分具有很大的回收價值，目前，草甘膦生產(chǎn)廠家多采用傳統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮工藝處理草甘膦母液，以提高其濃度。針對草甘膦生產(chǎn)工藝的特點，利用集成膜分離技術(shù)實現(xiàn)母液的濃縮。
工藝流程圖如下：
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草甘膦有效成分含量1～4％的母液經(jīng)過集成膜技術(shù)處理后的濃縮也提濃至10％以上，膜的透過液中草甘膦有效成分含量在0.1％以下，水回收利用率也可以達到100%。在整個循環(huán)系統(tǒng)中，沒有其他物質(zhì)進入，也沒有物質(zhì)損失，達到物料平衡。與傳統(tǒng)蒸發(fā)工藝蒸發(fā)1噸水能耗為140元相比，利用膜分離法每脫1噸水能耗僅為10元，具有明顯的經(jīng)濟效益。
2、雙甘膦母液濃縮 回收
雙甘膦是一種化工中間體，生產(chǎn)每噸雙甘膦會產(chǎn)生約4噸的雙甘膦廢水，廢水中含15%的氯化鈉及1-2%左右的雙甘膦，傳統(tǒng)工藝為將此廢水生化處理后排放，由于甲醛、總磷、COD及氯化鈉含量都非常高，處理困難，成本很高。我公司利用集成膜分離技術(shù)回收廢水中90%以上的雙甘膦，降低廢水的處理難度。將含量在1～2％的雙甘膦母液經(jīng)過集成膜技術(shù)處理后的濃縮也提濃至6％以上，然后套用到生產(chǎn)上，具有一定的經(jīng)濟價值。并且經(jīng)過膜的透過液中雙甘膦有效成分含量在0.1％以下，處理的難度就低了很多。
3、井岡霉素發(fā)酵液濃縮
井岡霉素是一種高效低毒低殘留的生物農(nóng)藥，廣泛應(yīng)用于水稻病蟲害防治。 在井岡霉素的生產(chǎn)中，通過發(fā)酵、分離、濃縮過程達到所需的井岡霉素濃度。發(fā)酵法生產(chǎn)的井岡霉素原液中含有4%的生物殘渣、一定鹽分和約0.1～0.2%的抗生素。在濃縮工藝中，傳統(tǒng)用蒸發(fā)器的工藝進行脫水濃縮，因此造成具大的能源消耗。我公司研究出用納濾膜回收和純化井岡霉素，直接在常溫下將其濃縮至5%以上
工藝流程圖：
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