華杉環(huán)保，專注于高氨氮廢水處理的標桿企業(yè)
來源： 閱讀：2231 更新時間：2013-04-23 15:52在獲得世銘投資3000萬元后，江蘇華杉環(huán)保科技有限公司（簡稱“華杉環(huán)保”）更加專注于高氨氮廢水的處理工程，雖說有上萬種工業(yè)廢水，華杉環(huán)保卻選擇了只做單一的高氨氮廢水處理工程，這實際上是朝著單品類標桿企業(yè)目標邁進的標志，與其張開五指不如握緊拳頭，這也許是中國環(huán)保工程與設(shè)備公司中唯一的企業(yè)。
回顧近幾年的發(fā)展歷史，華杉環(huán)保在確保氨氮廢水處理工程領(lǐng)域的絕對領(lǐng)先地位后，先后對相關(guān)的技術(shù)與設(shè)備進行了二次和多次深度開發(fā)。根據(jù)氨氮廢水的不同性質(zhì)、不同PH值、不同氨氮濃度、不同銨鹽成分，先后多次投入資金、人力與物力，開發(fā)了HSAN-C循環(huán)吹脫回收硫酸銨、HSAN-Z低壓蒸氨回收氨水、HSAN－N系統(tǒng)蒸發(fā)濃縮回收銨鹽等三項脫氨資源化技術(shù)，這三項技術(shù)與設(shè)備都已經(jīng)應(yīng)用100多個于氨氮廢水處理工程的資源回收與利用，并且都已經(jīng)獲得了國家專利。
在研發(fā)過程中，華杉環(huán)保秉持低成本、資源化、高效率的理念。例如：
1.吹脫技術(shù)氣水比從常規(guī)工藝的6000:1壓縮到1500:1，常規(guī)工藝每噸水消耗的動力是8-10個千瓦，采用HSAN-C吹脫回收硫酸銨工藝，每噸水消耗的動力只有2.5個千瓦；
2.低壓蒸氨工藝，蒸汽消耗量由原來的150-180kg/噸水降低到80-100kg/噸水；蒸發(fā)回收工藝主要是針對偏酸性的、含有其他化工鹽的廢水，他們把應(yīng)用于生產(chǎn)過程中的傳統(tǒng)蒸發(fā)器成功改造成適合于廢水處理的環(huán)保型蒸發(fā)器，不僅能把鹽回收，還能把冷凝水里的COD、氨氮最大程度地降下來。
07年5月29日暴發(fā)的無錫太湖藍藻事件，讓華杉環(huán)保于06年10月投入研發(fā)的氨氮廢水技術(shù)得到了極好的驗證，至09年10月華杉環(huán)保自主研發(fā)成功的四大類降氨氮、去除氨氮的技術(shù)單元裝置，在30多個氨氮廢水處理工程上得到應(yīng)用與考驗，這些項目涉及各行各業(yè)。
時至今日，華杉環(huán)保自主創(chuàng)新了兩項重大成果，一項是首創(chuàng)的氨氮吸附濾料，另一項是自主研發(fā)的生物酶技術(shù)，不但可以降低城市污水的COD，還可以降低氨氮。氨氮吸附濾料，作為載體吸附氨氮，然后利用優(yōu)勢菌種進行濾料再生；但鑒于用優(yōu)勢菌種處理氨氮需要很長時間，華杉環(huán)保又開發(fā)了生物酶技術(shù)，用來加快濾料的再生。
華杉環(huán)保近日又傳來喜報，磐霖資本股權(quán)投資基金作為B輪主導(dǎo)投資人，日前投資了江蘇華杉環(huán)保科技有限公司。華杉環(huán)保深度涉入中高濃度氨氮廢水處理，具備涵蓋面較廣的氨氮廢水處理技術(shù)體系，未來具有出現(xiàn)爆發(fā)性增長的潛力。
