煙臺(tái)眾力除氧器排汽回收裝置
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人氣：1627 發(fā)布時(shí)間：2011-07-04 14:15 關(guān)鍵詞：其它 產(chǎn)品型號(hào)： 應(yīng)用領(lǐng)域：大氣控制 產(chǎn)品價(jià)格：面議 想了解更多產(chǎn)品詳情，請(qǐng) |
一、除氧器廢汽回收系統(tǒng)的特點(diǎn)
在工業(yè)企業(yè)和電力生產(chǎn)過程中，鍋爐給水的除氧通常采用熱力除氧的方式，這種除氧方式采用蒸汽作為除氧器工作的能源，除氧器工作過程中排廢氣時(shí)，相當(dāng)部分蒸汽會(huì)隨廢氣排出，造成能源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。據(jù)測(cè)算排氣管內(nèi)徑50mm的除氧器每小時(shí)排放0.3~0.5噸蒸汽，按標(biāo)煤價(jià)格850元/噸、除鹽水價(jià)格6元/噸、一年8000小時(shí)計(jì)算，一臺(tái)除氧器一年排放蒸汽的原材料成本為25萬元~40萬元。在當(dāng)今節(jié)能降耗的大環(huán)境下，除氧器排汽熱能、高品質(zhì)水的浪費(fèi)問題越來越受到關(guān)注，研制開發(fā)先進(jìn)、適宜的除氧器廢汽回收裝置則成為鍋爐使用企業(yè)、除氧器制造商的企盼。
熱力除氧器按工作壓力大小可分為真空式、大氣式、壓力式三種。真空式熱力除氧器工作的絕對(duì)壓力0.03~0.0588MPa之間；大氣式除氧器工作的絕對(duì)壓力0.118MPa，且運(yùn)用最廣,;壓力式除氧器工作的絕對(duì)壓力大于0.3MPa，目前應(yīng)用較多。
除氧器排汽損失在除氧器的校核計(jì)算中一般除氧器處理每噸/h水按1~3kg/h蒸汽選取，除氧器處理的水中如凝結(jié)水量、疏水量大應(yīng)取低值，而除鹽水量大應(yīng)取高值。但除氧器實(shí)際運(yùn)行排汽量影響因素很多，一般通過熱化學(xué)調(diào)整試驗(yàn)來確定除氧器排汽閥門的合理開度，對(duì)于定壓運(yùn)行的除氧器在排汽閥開度一定時(shí)，除氧器內(nèi)的壓力大小決定著排汽量的大。簤毫Φ蜁r(shí)，排汽量太小除氧效果就差，壓力高時(shí)，排汽量太大會(huì)造成額外工質(zhì)損失和熱損失。因此實(shí)際估算除氧器排汽損失非常困難。
除氧器廢汽回收不同于一般的熱能的回收，用常規(guī)的換熱器存在很多問題，其難點(diǎn)在于：
1.如何保證除氧器廢汽回收裝置使用壽命同時(shí)避免對(duì)熱力系統(tǒng)的長(zhǎng)期的負(fù)面影響。
除氧器排汽實(shí)際是氧氣以及其他難溶氣體與蒸汽的混合物，回收后的凝結(jié)水溫度高、含氧的凝結(jié)水對(duì)回收設(shè)備的氧腐蝕劇烈，一方面直接影響回收設(shè)備使用壽命，另一方面其腐蝕產(chǎn)物鐵化合物等進(jìn)入熱力系統(tǒng)污染鍋爐給水，造成鍋爐受熱設(shè)備結(jié)垢和腐蝕；其次氧氣以及其他難溶氣體應(yīng)從回收設(shè)備中及時(shí)排出，否則存在于回收設(shè)備的氣體會(huì)妨礙傳熱，降低傳熱效率，影響回收效果。
這就要求除氧器廢汽回收裝置采用耐氧腐蝕的材料，其結(jié)構(gòu)保證將氧氣以及其他難溶氣體從回收設(shè)備中及時(shí)排出。
2.如何減小除氧器廢汽回收系統(tǒng)對(duì)除氧器運(yùn)行的安全性、可靠性的不良影響。
除氧器廢汽回收系統(tǒng)投運(yùn)后必然改變除氧器排汽管路的阻力大小，這可以通過熱化學(xué)調(diào)整試驗(yàn)來調(diào)整排汽閥門的合理開度來解決，在實(shí)際運(yùn)行中除非除氧器補(bǔ)水量變動(dòng)非常大的情況，一般排汽閥門開度不經(jīng)常調(diào)整，這就要求除氧器廢汽回收系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝應(yīng)保證排汽管路不能存在凝結(jié)水，否則將改變排汽管路的阻力大小，這將影響除氧器的除氧效果，假如凝結(jié)水堵塞排汽管路，還會(huì)引起除氧器壓力上升、超壓，甚至造成除氧器爆炸的安全事故。
3.如何提高除氧器廢汽回收系統(tǒng)投運(yùn)率。
除氧器廢汽回收系統(tǒng)從熱力系統(tǒng)的安全、可靠性角度來看畢竟是一套非必須的輔助系統(tǒng)，對(duì)除氧器的安全性、除氧效果的影響，操作的方便程度、檢修維護(hù)的工作量都是影響除氧器廢汽回收系統(tǒng)投運(yùn)率的重要因素，而操作的方便程度、檢修維護(hù)的工作量尤為重要。因此要求1）除氧器廢汽回收系統(tǒng)的投運(yùn)、停止操作應(yīng)盡量小，運(yùn)行過程調(diào)整工作量小或不需調(diào)整，除氧器廢汽回收系統(tǒng)的設(shè)備故障后應(yīng)能明顯且容易被發(fā)現(xiàn)，對(duì)原熱力系統(tǒng)安全運(yùn)行沒有影響。2）除氧器廢汽回收系統(tǒng)設(shè)備、閥門布置合理應(yīng)便于檢修，檢修工作量小，如回收設(shè)備過大，對(duì)現(xiàn)有的除氧器進(jìn)行除氧器廢汽回收系統(tǒng)改造因場(chǎng)地所限將難于布置。
某公司投資上百萬元進(jìn)行的幾套除氧器廢汽回收系統(tǒng)改造，不是沒投入，就是調(diào)整不到位，與改造前沒明顯區(qū)別，設(shè)備采購部門與操作、維修部門相互扯皮推諉，造成巨大損失。
4.如何減小冷卻水量。
除氧器廢汽回收設(shè)備的冷卻水一般采用除鹽水或凝結(jié)水，不采用工業(yè)水，這是因?yàn)楣I(yè)水一旦進(jìn)入除氧器廢汽回收設(shè)備的凝結(jié)水側(cè)，就會(huì)造成鍋爐給水水質(zhì)污染，一是在整個(gè)熱力系統(tǒng)中排查出是那個(gè)設(shè)備泄漏非常困難，二是維修工作量大。凝結(jié)水溫度一般在40℃以上，同量的除氧器排汽回收需要的冷卻水量相比較大，換熱設(shè)備投資增加，相應(yīng)的電費(fèi)等運(yùn)行成本增加。除鹽水溫度一般小于20℃，較多采用。
電廠熱力系統(tǒng)有較多蒸汽排放部位需要回收，有些電廠用除鹽水回收爐渣的熱量，有時(shí)候就產(chǎn)生凝結(jié)水與冷卻水量大于熱力系統(tǒng)的所需的補(bǔ)水量的情況，存儲(chǔ)熱水的空間有限，勢(shì)必向熱力系統(tǒng)外排放，造成二次浪費(fèi)，得不償失，因此冷卻水量小成為某些電廠進(jìn)行除氧器廢汽回收系統(tǒng)改造的決定因素。
二、除氧器廢汽回收新發(fā)明介紹
“廢汽利用設(shè)備” 是煙臺(tái)眾力電力節(jié)能有限公司申請(qǐng)的發(fā)明專利技術(shù)，該公司基于該專利技術(shù)開發(fā)出除氧器排汽回收利用設(shè)備。
這種除氧器排汽回收利用設(shè)備是一種混合式換熱設(shè)備，其工作原理是：在除氧器排汽回收利用設(shè)備中，除鹽水作為冷卻水通過噴嘴霧化成小水滴直接與除氧器廢汽混合，廢汽將熱量傳給冷卻水滴凝結(jié)成水，未凝結(jié)的蒸汽或水滴被冷卻水盤管外壁凝結(jié)成水流入容器，冷卻水盤管出口也接一噴嘴，達(dá)到利用廢汽含的高品質(zhì)水及熱量，消除廢汽造成的環(huán)境污染的目的。
這種除氧器排汽回收利用系統(tǒng)分大氣式和壓力式除氧器排汽回收利用系統(tǒng)兩種。
大氣式除氧器排汽回收利用系統(tǒng)，參見圖1左圖除氧器排汽通過排汽閥門直接進(jìn)入除氧器排汽利用設(shè)備，除鹽水作為冷卻水經(jīng)噴頭霧化成水滴與排汽直接混合，冷卻水與凝結(jié)水自流通過排汽閥門回到除氧器。
壓力式除氧器排汽回收利用系統(tǒng)，參見圖1右圖除氧器排汽通過排汽閥門直接進(jìn)入除氧器排汽利用設(shè)備，除鹽水作為冷卻水經(jīng)噴頭霧化成水滴與排汽直接混合，冷卻水與凝結(jié)水自流到除氧器放水門后，通過放水管流到疏水箱，通過疏水泵打回除氧器。除氧器放水管、疏水泵、疏水箱都為原熱力系統(tǒng)。
三、除氧器廢汽回收新發(fā)明效果
1. 能將蒸汽熱量、高品質(zhì)的水全部回收，目視排氣管不冒汽；
2. 由于直接混合傳熱效率比表面式換熱器高，設(shè)備體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。直徑小于200mm、高度小于800mm、重量小于40kg，可直接安裝在排氣管上；
3. 設(shè)備本身采用耐腐蝕材料、沒有轉(zhuǎn)動(dòng)部件，因此耐腐蝕性強(qiáng)，運(yùn)行可靠，使用壽命長(zhǎng)；
4. 冷卻水量小，在0.5~6噸/時(shí)；
5. 可不論除氧器負(fù)荷高低連續(xù)運(yùn)行，運(yùn)行過程中不需調(diào)整操作；
6. 自動(dòng)排出溶解于水中的氧氣等不溶性氣體；
7. 系統(tǒng)投入、停止只需開關(guān)一個(gè)除鹽水閥門，且對(duì)原系統(tǒng)沒有影響，不需對(duì)原系統(tǒng)作任何操作；
8. 無動(dòng)力消耗，免維護(hù)、維修。
