工程分析

一、工藝路線

礦井污水由煤礦生產(chǎn)區(qū)域集中收集后輸送至處理站預(yù)沉調(diào)節(jié)池。預(yù)沉調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)沉淀排泥區(qū)和集水區(qū)，配置刮吸泥機(jī)和水泵，去除廢水中大部分顆粒煤泥，同時(shí)攔截水中機(jī)械浮油。沉泥通過(guò)泥漿泵輸送至污泥池。

預(yù)沉池出水提升進(jìn)入混凝反應(yīng)池。提升泵出口設(shè)置管道混合器投加混凝劑，反應(yīng)池內(nèi)投加助凝劑，絮凝反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置攪拌混合設(shè)施。反應(yīng)池出水經(jīng)分配自流進(jìn)入斜管沉淀池。斜管沉淀池內(nèi)設(shè)斜管填料。底部重力排泥至污泥池，上清液自流進(jìn)入清水池達(dá)標(biāo)排放。

清水池作為蓄水池，提供污泥脫水機(jī)清洗水源，并作為后續(xù)廢水回用深度處理工程接口。

污泥池污泥通過(guò)螺桿泵輸送至帶式污泥濃縮脫水一體機(jī)，進(jìn)行脫水處理。脫水后的污泥外運(yùn)或回收處理。

污泥池上清液以及濃縮脫水機(jī)濾液匯集至集水池，經(jīng)潛水泵送回預(yù)沉調(diào)節(jié)池進(jìn)行再處理。

二、關(guān)鍵技術(shù)

本工程采用“混凝反應(yīng)+斜管沉淀”處理礦井水，路線成熟，技術(shù)參數(shù)合理，運(yùn)行穩(wěn)定。其關(guān)鍵技術(shù)主要包括：

1.混凝反應(yīng)。混凝是水處理工藝中十分重要的環(huán)節(jié)。混合過(guò)程是讓藥劑迅速而均勻地分散到水中，應(yīng)在盡量短的時(shí)間內(nèi)與原水均勻混合，使水中的全部膠體雜質(zhì)都能和藥劑發(fā)生作用。原水加混凝劑后，經(jīng)過(guò)混合作用，水中膠體雜質(zhì)凝聚成較大的礬花顆粒，后續(xù)在沉淀池中去除。

2.斜管沉淀。斜管沉淀池利用水中分散顆粒自然沉淀的淺池理論，在沉降區(qū)域設(shè)置許多密集的斜管填料，使水中懸浮雜質(zhì)在斜管中進(jìn)行沉淀，水沿斜管上升流動(dòng)，分離出的泥渣在中立作用下沿著斜管向下滑至池底，底部重力排泥至污泥池，上清液自流進(jìn)入清水池達(dá)標(biāo)排放。

工程規(guī)模

2000m3/h。

主要技術(shù)指標(biāo)

污水處理后水質(zhì)符合《煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB20426-2006）中采煤廢水污染物排放限值中新（擴(kuò)、改）建生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)。

主要設(shè)備及運(yùn)行管理

主要設(shè)備：平面格柵、提升泵、排泥泵、桁架式刮吸泥撇油機(jī)、液位控制系統(tǒng)、混合攪拌機(jī)、反應(yīng)攪拌機(jī)、斜管填料、潛污泵、集水池氣體攪拌系統(tǒng)、氣體攪拌系統(tǒng)、帶式濃縮脫水一體機(jī)、污泥螺桿泵、管道混合器、空壓機(jī)、混凝劑投加泵、助凝劑投加泵等。

運(yùn)行管理：運(yùn)行管理實(shí)行（每隔2h）巡視制度，四班三運(yùn)轉(zhuǎn)制度。

1.預(yù)處理系統(tǒng)。注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定；水泵機(jī)組不得有異常的噪聲或震動(dòng)；泵站的機(jī)電設(shè)備保持良好的狀態(tài)。抽查流量計(jì)的現(xiàn)場(chǎng)顯示值與中控室的計(jì)數(shù)是否一致。檢查平面格柵的運(yùn)行，記錄每班的柵渣量。

2.預(yù)沉調(diào)節(jié)池。檢查各個(gè)儀表的工作狀態(tài)，定期抽查儀表的現(xiàn)場(chǎng)顯示值與中控室記錄是否一致。按照規(guī)定定期清洗儀表探頭。觀察減速器的運(yùn)行狀態(tài)，定期檢查，確保穩(wěn)定運(yùn)行。每班做好藥劑投加量記錄。

3.斜管沉淀池。定期檢查斜管是否堵塞，如有必要用高壓水沖洗斜管。

4.空壓機(jī)房。檢查空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，確保運(yùn)行正常。

5.污泥泵。檢查污泥流量計(jì)顯示值是否正常，記錄污泥產(chǎn)生量。

工程運(yùn)行情況

本工程采用“混凝反應(yīng)+斜管沉淀”工藝處理礦井水，工程運(yùn)行情況良好，出水水質(zhì)達(dá)到《煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB20426-2006）中采煤廢水污染物排放限值中新（擴(kuò)、改）建生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)。

經(jīng)濟(jì)效益分析

一、投資費(fèi)用

2587萬(wàn)元。

二、運(yùn)行費(fèi)用

三、效益分析

采用“混凝反應(yīng)+斜管沉淀”工藝處理礦井水，工程運(yùn)行穩(wěn)定可靠，藥劑投加量適中，單位水耗電費(fèi)為0.054元/t，運(yùn)行費(fèi)用0.2078元/t，年節(jié)總支額約17.28萬(wàn)元。

環(huán)境效益分析

工程投入運(yùn)行后，CODCr年削減量7920t、SS年削減量13680t、石油類年削減量72t，污染物排放量明顯減少。

本處理工程采用“混凝反應(yīng)+斜管沉淀”工藝對(duì)礦井水進(jìn)行處理，大大減輕了廢水中的污染物，便于深度處理后回用于中能公司生產(chǎn)線，有效促進(jìn)了廢水零排放，減輕了對(duì)下游河流的污染，有利于改善周邊水環(huán)境和人民群眾的生活質(zhì)量。

工程驗(yàn)收

一、組織驗(yàn)收單位

陜西中能煤田有限公司

二、驗(yàn)收時(shí)間

2011年3月5日

三、驗(yàn)收意見(jiàn)

1.總排放口出水監(jiān)測(cè)的12項(xiàng)污染物，包括pH、CODcr、石油類、總懸浮物、總鐵、總鎘、總鉻、六價(jià)鉻、總鉛、總砷、總鋅，出水濃度均達(dá)到《煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB20426-2006）中采煤廢水污染物排放限值中新（擴(kuò)、改）建生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)；主要污染物去除率分別為：CODcr96.89%、SS97.36%、石油類97.49%，均已達(dá)到設(shè)計(jì)效率要求。

2.本工程系統(tǒng)試運(yùn)行操作靈活、安全、可靠、運(yùn)行平穩(wěn)，處理效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求；同意通過(guò)驗(yàn)收。