一、概述

醫(yī)藥工業(yè)廢水包括四種：合成藥物生產(chǎn)廢水，抗菌素生產(chǎn)發(fā)酵廢水，中成藥生產(chǎn)廢水和各種制劑生產(chǎn)過程的洗滌水和沖洗廢水。其中前兩種廢水品種多，生產(chǎn)規(guī)模差別大，單位產(chǎn)品排放污水量大，廢水組分復(fù)雜，污染物濃度高，含有大量有毒有害物質(zhì)，屬于難治理的廢水之列。國家主管部門對制藥企業(yè)的環(huán)保要求越來越嚴格，2008年制藥行業(yè)的出水標準將修改為COD 150mg/L，而多數(shù)企業(yè)連老標準規(guī)定的出水COD 300mg/L的指標都無法實現(xiàn)。因此廢水處理將成為制藥企業(yè)的產(chǎn)能瓶頸。解決了廢水處理難題的制藥企業(yè)，才有機會和資格在政府的支持下擴大產(chǎn)能，發(fā)揮競爭優(yōu)勢。存在環(huán)保隱憂的制藥企業(yè)，將越來越舉步維艱，遭遇更大的環(huán)保壓力，最終在市場上失去競爭能力和地位。

二、常規(guī)處理方法

國內(nèi)制藥行業(yè)內(nèi)的廢水治理技術(shù)工藝繁復(fù)，基建投資大，單位處理成本很高。物理/化學(xué)處理方法，去除廢水COD的效率低，化學(xué)藥品消耗大，產(chǎn)生的淤泥多，通常只能作為生化處理的預(yù)處理工序。目前用得比較普遍的生物降解方法，由于進水COD濃度高，水力停留時間很長，因此需要構(gòu)建大型生化水池，投資巨大。此外，由于廢水中存在的生物毒性，活性污泥經(jīng)常受到?jīng)_擊，系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，經(jīng)常需要投加活性污泥。新型的處理技術(shù)有水解酸化－膜生物反應(yīng)器、厭氧－好氧生物反應(yīng)器、中溫上流式厭氧污泥床(UASB)反應(yīng)器、高活性厭氧顆粒污泥工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)、高效內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器，屬于傳統(tǒng)生化工藝的改良型技術(shù)，在處理效率方面有所改進，但是并不能從根本上克服制藥廢水可生化性差的困難。

三、原料藥廢水的海馳處理技術(shù)

[復(fù)合微電解工藝+生化組合工藝+海馳后處理工藝]是海馳環(huán)保處理制藥廢水的核心技術(shù)。

經(jīng)過海馳技術(shù)預(yù)處理的生化工藝出水可達到COD 300 mg/L以內(nèi)，經(jīng)海馳催化降解處理單元后，最終出水COD值 100—150mg/L，色度為50—80倍，完全達到《國家制藥工業(yè)水污染物排放標準》（征求意見稿）要求，接近國家一級直排標準。

四、應(yīng)用工程

中型抗生素原料藥生產(chǎn)廠廢水處理項目，生產(chǎn)美伐他汀、鹽霉素、普伐他汀等的混合廢水，水量300 m3/d，綜合廢水進水COD值為12000—15000mg/L，復(fù)合催化微電解出水實現(xiàn)COD去降率35%，色度去除率80%，異味消除效果明顯。微電解處理的出水，通過短時間的培養(yǎng)馴化，活性污泥能夠良性生長、自動繁殖，COD去除率穩(wěn)定上升。生化處理采用（A-O）2組合工藝，最終出水COD濃度小于150mg/L。

五、處理工藝

高濃制藥廢水 ——→ 調(diào)節(jié)池 ——→ 復(fù)合微電解 ——→ AO組合工藝 ——→ 催化降解濾床 ——→ 沉淀 ——→ 排放

六、進出水指標及工藝參數(shù)

總停留時間HRT小于100小時，運行成本（直接費用）4元/噸。