海馳廢水處理技術(shù)與工藝
來(lái)源：無(wú)錫海馳環(huán)保技術(shù)工程有限公司 閱讀：3160 更新時(shí)間：2015-08-27 11:52簡(jiǎn)介
高濃度難降解工業(yè)廢水中污染物濃度高，廢水可生化性差，對(duì)生態(tài)環(huán)境和人體健康產(chǎn)生危害，用傳統(tǒng)處理工藝處理效果差，技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上都存在較大困難，是工業(yè)廢水處理領(lǐng)域長(zhǎng)期存在的技術(shù)難題。如采用物化處理工藝，例如活性炭吸附法、濕式氧化法、溶劑萃取法、蒸餾法等，則運(yùn)行費(fèi)用高，投資大，效果仍很不理想。采用焚燒法，或經(jīng)大倍數(shù)加水稀釋化進(jìn)行生化處理，則更加昂貴和難以工程化應(yīng)用。
海馳環(huán)保經(jīng)過(guò)研究開(kāi)發(fā)和工程實(shí)踐，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和工程應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的工藝方案和完整配套的工藝技術(shù)和成套設(shè)備。其中海馳復(fù)合微電解是傳統(tǒng)微電解、催化微電解、高活性鐵還原法及催化氧化法的改進(jìn)與發(fā)展。海馳微電解與生化組合工藝，對(duì)業(yè)界公認(rèn)的高濃度難降解工業(yè)廢水類(lèi)型，進(jìn)行了針對(duì)性的解決。在發(fā)酵類(lèi)生產(chǎn)廢水、生物制藥廢水、化學(xué)合成制藥廢水、染料廢水、精細(xì)化工廢水、助劑生產(chǎn)廢水、電鍍高含氰廢水處理、印染廢水回用等方面取得了很大成果。
應(yīng)用范圍
●對(duì)于完全不能夠進(jìn)行生化法處理的有機(jī)廢水如苯環(huán)類(lèi)廢水、含酚廢水、農(nóng)藥類(lèi)、火工炸藥生產(chǎn)廢水，經(jīng)海馳技術(shù)處理后，可轉(zhuǎn)化為具有一定可生化性的有機(jī)廢水，后續(xù)通過(guò)生化組合工藝和較長(zhǎng)的HRT周期，可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
●難生化降解有機(jī)廢水（高濃度印染前整廢水、高濃皮革制革廢水、含硫化染料廢水、發(fā)酵類(lèi)生產(chǎn)廢水、抗生素制藥廢水、含石油廢水、木材加工、木質(zhì)素廢水等），經(jīng)海馳技術(shù)處理后，可明顯降低污染物含量，實(shí)現(xiàn)40%—50% 的COD去除率，同時(shí)可除磷和去除硫化物，脫色率大于90%，BOD/COD上升5倍至10倍，顯著縮短后續(xù)生化處理周期，優(yōu)化出水指標(biāo)。
●對(duì)于已建成但由于工藝缺陷不能連續(xù)正常運(yùn)行的廢水處理系統(tǒng)，增加海馳處理工藝后，可優(yōu)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行和達(dá)標(biāo)排放。
●對(duì)于較為普通的可生化處理的工業(yè)污水，采用海馳技術(shù)的系統(tǒng)與常規(guī)工藝的系統(tǒng)相比具有體積小、效率高、運(yùn)行成本低、基建投資少的特點(diǎn)。
●電鍍廢水、印刷廢水、采礦廢水、金屬表面處理、金屬加工廢水等，海馳技術(shù)可以去除廢水中的銅、鉻、鎘、鎳及其他金金屬，同時(shí)可去除其中的氰化物和氰離子，處理時(shí)的PH值條件不需要常規(guī)化學(xué)法的嚴(yán)格限制。例如對(duì)六價(jià)鉻去除率達(dá)99%，且成本極低。海馳工藝處理成本較傳統(tǒng)化學(xué)法低40%至65%。
經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證與工程應(yīng)用，海馳技術(shù)對(duì)各類(lèi)廢水的色度、異味（如惡臭）的去除能夠一步處理到位，效果非常顯著。
典型處理工藝
●高濃度難降解工業(yè)廢水
工業(yè)廢水→ 海馳處理系統(tǒng)（復(fù)合微電解動(dòng)態(tài)反應(yīng)器+混凝一體化處理系統(tǒng)）→ 多級(jí)生化組合工藝 → 達(dá)標(biāo)排放
●中低濃度工業(yè)廢水
工業(yè)廢水→ 海馳微電解（動(dòng)態(tài)反應(yīng)器或固定床反應(yīng)器）→ 簡(jiǎn)單生化工藝達(dá)標(biāo)排放
●低濃度工業(yè)廢水
工業(yè)廢水→海馳催化降解反應(yīng)池→達(dá)標(biāo)排放
●工業(yè)廢水的回用
工業(yè)廢水經(jīng)生化處理出水→復(fù)合微電解處理→車(chē)間回用
