酒精廢液主要來源是淀粉質(zhì)原料發(fā)酵法與廢糖蜜發(fā)酵蒸餾法這兩種酒精生產(chǎn)工藝。淀粉質(zhì)原料發(fā)酵法以玉米、木薯、小麥等為生產(chǎn)原料，其廢液主要來自蒸餾發(fā)酵后排出的酒精槽液。每生產(chǎn)一噸酒精可產(chǎn)生十三至十五噸工藝廢水，該廢水外觀混濁、色度高、COD高、易腐敗，屬于超高濃度有機(jī)廢水。制糖生產(chǎn)副產(chǎn)品廢蜜經(jīng)發(fā)酵蒸餾出酒精后的廢液即為糖蜜酒精廢液。廢液色深、呈紅棕色，也是超高濃度的有機(jī)廢水。其特點(diǎn)是有機(jī)物和懸浮物含量高，COD值高，外觀混濁、色度高，易腐敗。
 
一間日產(chǎn)20噸酒精的車間，每日排出的有機(jī)物相當(dāng)于一個(gè)三十萬人口城市排放的污染物負(fù)荷。酒精廢液若直接排放，使水體富營養(yǎng)化，造成水體缺氧，促使水底沉積的有機(jī)物質(zhì)厭氧分解，產(chǎn)生惡臭，直至造成極為嚴(yán)重的水體污染，水生生物滅絕。目前國內(nèi)酒精廢液治理的方法主要有：活性炭吸附法、混凝沉淀法、濃縮焚燒法、廢液濃縮后生產(chǎn)產(chǎn)品法、廢液生化處理法（氧化塘處理、厭氧處理）、廢液資源化利用法等。這些方法在處理廢液中發(fā)揮了一定的作用，但它們或多或少存在著處理速度慢、效果低、周期長、耗費(fèi)大量化學(xué)藥劑、能耗大、處理成本高、占地面積大等缺點(diǎn)。特別是由于糖蜜酒精廢液的特殊性，許多生化處理設(shè)施對(duì)其均無理想的處理效果，成為環(huán)境與企業(yè)、社會(huì)的沉重負(fù)擔(dān)。

我公司采用超等AOP技術(shù)，加上高級(jí)沉淀及過濾技術(shù)的綜合運(yùn)用，可配合生化技術(shù)，構(gòu)成處理酒精廢液的理想解決方案，同時(shí)適用于糖蜜酒精廢液和淀粉酒精廢液。發(fā)達(dá)國家運(yùn)用相似工藝處理高濃度有機(jī)廢水的技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成熟，但是完全引進(jìn)我國成本高昂。超等實(shí)驗(yàn)室經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)，突破了糖蜜酒精廢液處理的多項(xiàng)技術(shù)瓶頸，將傳統(tǒng)生化技術(shù)與高科技相結(jié)合在一起，其特點(diǎn)為：

1．大大提高酒精廢液的可生化性，與工廠原有生化處理設(shè)施完美結(jié)合，實(shí)現(xiàn)1＋1＞2，不必浪費(fèi)原有環(huán)保投資。

2．超等AOP技術(shù)處理超高濃度有機(jī)廢水的超強(qiáng)能力與生化系統(tǒng)的低廉運(yùn)行成本相結(jié)合；另外生化系統(tǒng)所產(chǎn)生的沼氣可為整個(gè)環(huán)保系統(tǒng)提供所需電能，令整個(gè)環(huán)保  系統(tǒng)的運(yùn)行成本實(shí)現(xiàn)最小化。

3．用于新建的酒精廢液處理系統(tǒng)，可大大縮減環(huán)保設(shè)施的投資、占地面積、運(yùn)行周期以及運(yùn)行成本，并且使整個(gè)處理系統(tǒng)的可控制性大大加強(qiáng)。

工藝流程(見附件)

4．徹底解決廢液達(dá)標(biāo)排放難題，令酒精生產(chǎn)企業(yè)不再為環(huán)保發(fā)愁。