青島國電藍德煙氣脫硫技術
來源：青島國電藍德環(huán)境工程有限公司 閱讀：1707 更新時間：2011-05-13 08:41脫硫前景：
環(huán)境保護是我國的基本國策。隨著國民經濟的發(fā)展與國民環(huán)保意識的提高，人們對大氣質量的要求越來越高。
我國大氣污染以煤煙型為主，首要污染物是二氧化硫。我國二氧化硫年排放量2600萬噸以上，居世界首位。主要由二氧化硫排放所致的硫酸型酸雨污染危害面積達國土面積30％，全國因此每年損失上千億元。二氧化硫污染已成為制約我國經濟、社會可持續(xù)發(fā)展的要因素，而火電廠是控制二氧化硫排放的主要行業(yè)。到2005年底，僅火電行業(yè)產生二氧化硫量為1800萬噸，約占全國產生量的60%，實施電廠煙氣脫硫勢在必行。
隨著我國經濟的快速發(fā)展，大型發(fā)電廠的建設仍有較大的空間。同時，隨著國家對于環(huán)保的重視及對環(huán)保部門的權責加大，沒有建設脫硫設施的已建電廠必須通過改造達到環(huán)保排放標準。這必將給公司在國內脫硫領域帶來更多的表現(xiàn)機會。
脫硫技術現(xiàn)狀：
目前，世界上采用最多的煙氣脫硫技術主要有三種，即干法脫硫、半干法脫硫和濕法脫硫。濕法脫硫以其脫硫效率高，運行穩(wěn)定可靠及沒有二次污染而被優(yōu)先選用。在發(fā)達國家，90％以上的煙氣脫硫采用濕法脫硫技術。而在現(xiàn)有的濕法煙氣脫硫工藝中，石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫工藝技術最為成熟，運行最為可靠，應用也最為廣泛。當前，石灰石—石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)已成為優(yōu)先選擇的脫硫工藝。
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脫硫基本工藝：
石灰石（石灰）—石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要包括：煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成。其基本工藝流程如下：
經過凈化處理的煙氣流經兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46～55℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過GGH將煙氣加熱到80℃以上，提高煙氣的抬升高度和擴散能力后進入煙囪排向大氣。
| 石灰石（石灰）—石膏濕法脫硫工藝流程圖 |
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脫硫技術來源：
公司于2004年采用技、貿結合方式全過程引進了具有國際先進水平的德國斯坦米勒公司（簡稱FBE公司）石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術，引進內容涉及到基本設計、詳細設計、設備采購、組件制作、設備監(jiān)造、調試驗收等全過程并結成戰(zhàn)略伙伴關系。憑借雄厚的技術優(yōu)勢及良好的市場運作，迅速在國內競爭激烈的脫硫市場中開拓出自己的一片廣闊天地，并且必將在國內未來的脫硫市場中占有更大的市場份額。
技術優(yōu)勢：
國電藍德公司的脫硫技術與其它技術相比，具有以下技術優(yōu)勢：
◇ 系統(tǒng)不受煙氣中SO2含量的限制，能在較大范圍內滿足系統(tǒng)脫硫率的要求
◇ 對機組負荷變化適應性好，可以完全滿足機組負荷變化的要求
◇ 單機容量可達1200MW機組煙氣量
◇ 脫硫率高，SO2脫除效率： > 95%
◇ 能耗低，一般FGD裝置電耗： < 1.5%
◇ 可靠性高，裝置可利用率： > 95%
◇ 吸收塔采用單循環(huán)噴霧空塔，無內部填料，平滑表面，流場優(yōu)化，內部采用強制氧化，降低塔內結垢堵塞傾向。
◇ 漿池足夠大，石灰石可以充分的溶解，有利于石膏晶核的成長和結晶、亞硫酸根轉化為硫酸根和系統(tǒng)pH值的控制，這樣對石灰石成分的變化適應性好，石膏品質和脫水性能很好保證，并且大大降低系統(tǒng)管道的結垢和堵塞。
◇ 攪拌器分上下兩層布置，可以充分滿足攪拌和氧化的要求，上層使?jié){液中的固體物質與氧化空氣接觸，加強漿液的氧化反應，這是FBE公司的專利技術；下層：使?jié){液中的固體物質保持在懸浮狀態(tài)，避免漿液沉淀。這種氧化方式的設置可以提高系統(tǒng)氧化效果，降低氧化風機的壓頭，從而降低投資和系統(tǒng)電耗，并且在長期停運時，上下攪拌器均可停。
◇ 獨立的循環(huán)泵設置，每個噴淋層配一臺循環(huán)泵，一方面流量、揚程準確，確保噴嘴的霧化效果和傳質反應；第二方面可以增加系統(tǒng)運行的靈活性，在低負荷和低SO2濃度時可停運部分泵，增加運行的靈活性，降低運行成本；第三循環(huán)泵的葉輪備用少，高揚程泵葉輪可以經過切割處理后換到低揚程泵繼續(xù)使用。
◇ 對漿液管道采用環(huán)管設計和全自動沖洗，防止管道堵塞，提高系統(tǒng)運行的可靠性和安全性。
◇ 優(yōu)化的石灰石磨制系統(tǒng)，出漿石灰石粒度可比進口系統(tǒng)的更細，一方面可以降低系統(tǒng)的Ca/S比，還可以充分降低系統(tǒng)造價。
◇ 裝置的物耗、能耗水平低，可以充分降低運行費用。
