簡(jiǎn)介

該技術(shù)采用噴霧焙燒工藝，從帶鋼酸洗廢液中回收濃度約為15-18%的鹽酸和高純度氧化鐵粉。工藝過(guò)程包括：廢酸液濃縮、噴霧焙燒、氯化氫吸收及氧化鐵粉收集等。

1、噴霧焙燒法

生產(chǎn)流程

來(lái)自于酸洗線的廢酸用泵送到過(guò)濾器中，過(guò)濾去掉固體顆粒和不溶物，在預(yù)濃縮器與熱焙燒氣體熱交換使部分液體蒸發(fā)形成濃縮廢酸。將濃縮廢酸用泵送到焙燒爐，在高溫狀態(tài)下，使FeCl2分解為Fe2O3和HCl。Fe203粉落入爐下錐體，由收集輸送系統(tǒng)收集。含有HCL的熱焙燒氣體從爐頂部離開(kāi)焙燒爐，通過(guò)旋風(fēng)除塵器除去Fe203粉后進(jìn)入預(yù)濃縮器，與循環(huán)廢酸接觸而被冷卻清洗，再進(jìn)入吸收塔，HCl被吸收形成再生酸。

特點(diǎn)：

·酸回收率高，再生酸返回酸洗裝置形成閉路循環(huán)，裝置排放廢水、廢氣達(dá)到國(guó)家環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)。

·全套裝置采用自動(dòng)控制，設(shè)備啟動(dòng)控制及停車可全部在計(jì)算機(jī)上完成，操作簡(jiǎn)單。

·設(shè)備選型采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，工藝參數(shù)的連鎖和報(bào)警功能，保證裝置長(zhǎng)期、安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。

·合理的熱量平衡措施，充分利用低位熱量，減輕熱負(fù)荷，有效降低能耗。

服務(wù)范圍

提供系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、電氣及自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、成套設(shè)備供貨、安裝和系統(tǒng)調(diào)試。
 
2、硫酸置換法

簡(jiǎn)介

該技術(shù)采用加入硫酸置換反應(yīng)原理，從帶鋼酸洗廢液中回收鹽酸和高品質(zhì)硫酸鐵或硫酸亞鐵。工藝過(guò)程包括：熱交換、置換反應(yīng)、氯化氫洗滌吸收等。

工藝流程

來(lái)自酸洗線的廢酸儲(chǔ)存于廢酸儲(chǔ)罐，經(jīng)泵提升經(jīng)廢酸過(guò)濾器過(guò)濾進(jìn)入回收系統(tǒng)的熱交換器，加熱至100℃以下。然后廢酸進(jìn)入反應(yīng)器，與輸入的硅酸液發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng)：

FeCl2十H2S04→FeS04十2HCl

廢酸中的氯化亞鐵和硅酸發(fā)生反應(yīng)，置換出鹽酸，利用加熱方式將其蒸發(fā)，并鼓入空氣將鹽酸氣體從反應(yīng)器中帶出，經(jīng)吸收塔循環(huán)洗滌吸收，得到18%濃度的鹽酸后排入再生酸罐。

反應(yīng)器產(chǎn)生的FeS04、H2S04混合液用泵提升經(jīng)熱交換器冷卻至5℃后，排入廢酸沉淀結(jié)晶槽，不斷循環(huán)，產(chǎn)生FeS04·7H20結(jié)晶體，產(chǎn)生的結(jié)晶物送入污泥脫水機(jī)進(jìn)行脫水。

反應(yīng)器產(chǎn)生的FeS04、H2S04混合液也可用作生產(chǎn)聚合硫酸鐵。其工藝流程為：廢酸混合液排入聚合硅酸鐵反應(yīng)釜，加入硫酸調(diào)整酸度，然后加入催化劑、氧化劑，使其在反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)，產(chǎn)生聚合硅酸鐵，經(jīng)儲(chǔ)存、裝車裝瓶外運(yùn)銷售。

酸霧經(jīng)收集排入酸霧吸收塔后經(jīng)洗滌排入大氣，廢水排入廢水處理站。

特點(diǎn)：

1．再生酸回收率可達(dá)98%；

2. 再生鹽酸濃度達(dá)16-18%；

3．不排放廢酸，無(wú)水污染及污泥產(chǎn)生；

4. 資源化產(chǎn)品為高品質(zhì)硫酸鐵或硫酸亞鐵，可充分回收利用。

服務(wù)范圍

提供系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、電氣及自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、成套設(shè)備供貨、安裝和系統(tǒng)調(diào)試。 

3、蒸發(fā)結(jié)晶法

簡(jiǎn)介

該技術(shù)采用真空蒸餾、結(jié)晶工藝，從帶鋼酸洗廢液中回收鹽酸和氯化亞鐵(FeCl2)。工藝過(guò)程包括：熱交換、蒸發(fā)、結(jié)晶等。

工藝流程

來(lái)自酸洗線的廢酸儲(chǔ)存于廢酸儲(chǔ)罐，經(jīng)泵提升經(jīng)廢酸過(guò)濾器泵入回收系統(tǒng)的熱交換區(qū)間。廢酸經(jīng)過(guò)蒸汽換熱器進(jìn)行熱交換后進(jìn)入蒸發(fā)分離器，廢酸和水在此不斷的蒸發(fā)，直到溫度達(dá)到飽和點(diǎn)為止。通過(guò)調(diào)整廢酸進(jìn)入系統(tǒng)的速度和過(guò)飽和酸及水蒸汽離開(kāi)蒸發(fā)回路的速度，系統(tǒng)即可循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。

氯化亞鐵(FeCl2)濃縮液，則由蒸發(fā)器慢慢流出，經(jīng)熱交換器冷卻后，收集于結(jié)晶槽中，結(jié)晶的四水氧化亞鐵泵入壓濾機(jī)脫水后，制成結(jié)晶的四水氯化亞鐵，濃縮液則經(jīng)調(diào)配至一定濃度作為氯化亞鐵液體儲(chǔ)存。

特點(diǎn)

1．再生酸回收率與回收濃度依廢酸中自由酸濃度而定；

2．可連續(xù)式操作(110℃)，無(wú)水污染與污泥產(chǎn)生；

3．資源化產(chǎn)品FeCl2(18%)。

服務(wù)范圍

提供系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、電氣及自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、成套設(shè)備供貨、安裝和系統(tǒng)調(diào)試。