產(chǎn)品性能特點(diǎn)

* 吸附率高,活性炭纖維用量少,造價(jià)低；活性炭纖維吸附、脫附速度快,每一次循環(huán)的吸 附時(shí)間短,裝填量小,設(shè)備精巧,投資低；

* 回收溶劑品質(zhì)高；吸附和解吸的時(shí)間短,溫度相對不高,不促使有機(jī)物分解,因此回收溶劑可直接回用生產(chǎn)；

* 運(yùn)行能耗低、費(fèi)用低；活性炭纖維的脫附、再生能耗低,纏繞芯的氣流阻力小、風(fēng)機(jī)功率小,設(shè)備耗能低；

* 全自動(dòng)控制、無人值守運(yùn)行；采用可編程控制器中央控制,集成電磁閥、氣缸執(zhí)行工作,可靠性高.按照工藝流程設(shè)計(jì)的模擬盤顯示,有故障檢測及指示功能,一目了然.可以配合客戶DCS系統(tǒng)做配套設(shè)計(jì)；

* 低成本實(shí)現(xiàn)大風(fēng)量處理；根據(jù)多年實(shí)踐總結(jié)進(jìn)化的先進(jìn)運(yùn)行工藝專利技術(shù),能夠配置最少的吸附床個(gè)數(shù)而達(dá)到最大的廢氣處理能力,從而降低了造價(jià)、減少了用戶的占地面積；

* 安全可靠、適用于爆炸危險(xiǎn)場所；采用防爆風(fēng)機(jī)、防爆泵.控制柜、氣動(dòng)柜采用正壓防爆技術(shù),外部信號通過安全柵連接,系統(tǒng)接地,確保了裝置的安全性；不僅控制了工業(yè)廢氣超標(biāo)排放，治理了環(huán)境污染，改善了職工生產(chǎn)、生活環(huán)境，而且回收的溶劑可繼續(xù)使用,大大降低運(yùn)行成本；

可吸附回收的氣體種類

* 烴類：苯、甲苯、二甲苯、汽油等；
* 鹵烴：三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、三氯苯、氟利昂類等；
* 酮類：丙酮、環(huán)己酮等；酯類：二醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基環(huán)己烷等；
* 醚類：油酸乙酯、二氧雜環(huán)己烷、糠醛、甲基溶纖劑等；
* 醇類：甲醇、乙醇等；
* 聚合用單分子物體：氯乙烯、醋酸乙烯等；

產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)

* 吸附材料：纖維活性炭+蜂窩活性炭
* 廢氣進(jìn)口溫：≤90℃
* 廢氣出口溫度：40℃
* 脫附再生方式：蒸汽

脫附溫度：（110～115）℃

吸附材料使用壽命：2年

有機(jī)廢氣凈化率： ≥99%

油水分離方式：延遲式連續(xù)分離

冷凝器出口溫度：（35～40）℃

有機(jī)溶劑回收率：≥80%

回收有機(jī)溶劑純度：符合生產(chǎn)使用要求

工藝流程

以兩箱吸附裝置為例.流程由兩臺(tái)吸附床并聯(lián)組成,稱為吸附床A、吸附床B.有機(jī)廢氣經(jīng)過濾后的新鮮空氣進(jìn)行干燥.當(dāng)吸附床A吸附達(dá)到一定時(shí)間后,引入蒸汽進(jìn)行脫附,同時(shí)吸附床B開始吸附.吸附床A中被吸附的有機(jī)物質(zhì)經(jīng)蒸汽脫附后,混合蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝,冷凝后混合液體進(jìn)入分層槽重力分層,分離后有機(jī)物進(jìn)入儲(chǔ)槽利用回收.脫附完成后,吸附床A再經(jīng)過新鮮空氣干燥,脫除蒸汽及及凝結(jié)水,之后重新進(jìn)入吸附,同時(shí)吸附床B開始脫附、干燥.吸附床A與B周期性自動(dòng)交替工作。