布袋除塵器-脈沖布袋除塵器選擇要點(diǎn)（二）
來(lái)源：東莞市綠峰環(huán)保機(jī)電工程有限公司 閱讀：1942 更新時(shí)間：2009-12-18 14:24 布袋除塵器-脈沖布袋除塵器選擇要點(diǎn)
脈沖布袋除塵器是在1957年由雷納哈爾(T.V.Renauer)所發(fā)明，它與1950年海賽(H.J.Hersey)所發(fā)明的氣環(huán)反吹布袋除塵器一起被認(rèn)為是布袋除塵技術(shù)上的一次革命，在袋濾效能方面是著名的首次突破，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)操作。它具有操作簡(jiǎn)單、清灰連續(xù)、阻力穩(wěn)定、過(guò)濾速度高、內(nèi)部無(wú)運(yùn)動(dòng)機(jī)件、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，是一種高效能的布袋除塵器。
國(guó)內(nèi)，自l966年北京農(nóng)藥一廠引進(jìn)英國(guó)的馬克派爾型脈沖布袋除塵器后，1988年即在富春江冶煉廠的煉銅煙氣處理系統(tǒng)上，首次試制成功我國(guó)第一臺(tái)脈沖布袋除塵器，過(guò)后在各廠礦和有關(guān)單位的協(xié)作努力下，通過(guò)對(duì)脈沖控制儀和濾袋材質(zhì)的不斷改進(jìn)，1971年以后，研制出了氣控、無(wú)觸點(diǎn)電控和機(jī)控三種定型產(chǎn)品。使脈沖布袋除塵器在常溫氣體過(guò)濾領(lǐng)域中得到了迅速推廣，現(xiàn)已普及到冶金、礦山、建材、鑄造、化工、炭素、糧食等部門。
脈沖布袋除塵器是一種下進(jìn)風(fēng)的逆噴布袋除塵器。除塵器布袋利用壓縮空氣進(jìn)行周期性噴吹，噴吹周期為30～60秒，噴吹時(shí)間0.1～0.2秒。
脈沖布袋除塵器具有以下特點(diǎn)：
(1) 過(guò)濾風(fēng)速大。設(shè)備體積小，占地面積少——由于脈沖布袋除塵器的脈沖周期短(30～60秒)，清灰效率高，因此，其過(guò)濾風(fēng)速可高達(dá)2～4米/分，比同類型布袋除塵器要高2——4倍，致使其過(guò)濾面積少，設(shè)備體積輕，占地面積小。一般每處理10000米3/時(shí)氣流，脈沖布袋除塵器的設(shè)備重量為2～5噸，圓筒回轉(zhuǎn)扁袋為0.7～7噸，反吹風(fēng)布袋除塵器為5～8噸。
(2) 除塵器處理氣量波動(dòng)小，壓力穩(wěn)定——脈沖布袋除塵器由于濾袋室不分格分室，并實(shí)現(xiàn)逐排不停風(fēng)連續(xù)噴吹，因此其處理氣量不因噴吹氣流而產(chǎn)生周期性波動(dòng)，致使除塵器的壓力損失也比較穩(wěn)定。
(3) 機(jī)械維修量小，濾袋壽命長(zhǎng)——脈沖布袋除塵器內(nèi)除了依靠脈沖閥的動(dòng)作控制濾袋的噴吹清灰外，整個(gè)除塵器內(nèi)部沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，致使設(shè)備的機(jī)械維修量極少，使用比較可靠，而且濾袋在噴吹時(shí)變形較小，濾袋使用壽命長(zhǎng)。
鑒于上述情況，脈沖布袋除塵器在工業(yè)上已取得廣泛的應(yīng)用，在實(shí)際使用中，各單位根據(jù)除塵器所暴露的一些具體問(wèn)題。進(jìn)行了一些針對(duì)性的改進(jìn)，致使脈沖布袋除塵器日趨完善。目前，在采用脈沖布袋除塵器時(shí)，有以下幾個(gè)方面值得注意。
(1) 采用上揭蓋，改善維修條件——脈沖布袋除塵器為外濾式連續(xù)清灰。濾袋室處于含塵氣流側(cè)，采用側(cè)開門時(shí)，除塵器不但在運(yùn)轉(zhuǎn)期間無(wú)法進(jìn)入濾袋室，而且在停機(jī)檢修時(shí)，維修人員的勞動(dòng)條件也是極為惡劣的。近年來(lái)，各設(shè)備制造廠根據(jù)用戶的要求，已將脈沖布袋除塵器改為上揭蓋形式，使濾袋的更換和維修，可以不需進(jìn)入濾袋室內(nèi)操作，通過(guò)除塵器頂部的活動(dòng)蓋板進(jìn)行工作，大大改善了維修人員的勞動(dòng)條件。
(2) 正確選用過(guò)濾速度，確保除塵器的凈化效率——脈沖布袋除塵器的過(guò)濾速度直接與除塵器阻力和處理煙氣的入口含塵濃度有關(guān)。當(dāng)前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的脈沖布袋除塵器，除塵器的阻力限定在120毫米水柱范圍內(nèi)，此時(shí)，除塵器的過(guò)濾速度與其處理煙氣的入口含塵濃度之間的關(guān)系為：
入口含塵濃度，克/米3 15 11 8 5 3
過(guò)濾風(fēng)速 米/分 2 2.5 3.0 3.5 4
脈沖布袋除塵器的總阻力中，壓縮空氣噴口處的喇叭管阻力占有一定比例，過(guò)濾速度提高后，將使喇叭管阻力顯著增加，經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定，喇叭管處的阻力與過(guò)濾速度之間的關(guān)系如下：
過(guò)濾風(fēng)速 米/分 2 2.5 3 4 5 6
喇叭管阻力 毫米水柱 12 19 27 48 75 100
由此可見(jiàn)，過(guò)濾速度u>4米/分后，喇叭管阻力將成為除塵器阻力的主要部分，為此脈沖布袋除塵器的過(guò)濾速度要想提高到4米/分以上是很困難的。
鑒于上述情況，國(guó)內(nèi)脈沖布袋除塵器過(guò)濾速度限定在2—4米/分范圍內(nèi)，主要建筑在除塵器阻力不超過(guò)120毫米水柱和處理氣體入口含塵濃度低于15克/米3的基礎(chǔ)上，當(dāng)含塵濃度降低時(shí)，可提高過(guò)濾速度，但過(guò)濾速度超過(guò)4米/分后，將大大提高除塵器的結(jié)構(gòu)阻力，而使除塵器阻力無(wú)法保持在120毫米水柱。為此，在過(guò)濾速度的選取中，必須根據(jù)處理氣體的入口含塵濃度確定，切不可為縮小設(shè)備，而盲目采用過(guò)高過(guò)濾速度，它將直接影響除塵器的凈化效果。根據(jù)國(guó)內(nèi)目前實(shí)際應(yīng)用中的經(jīng)驗(yàn)，脈沖除塵器過(guò)濾速度一般宜職2.5～3米/分為宜。
(3) 采用壓差法脈沖控制儀，提高膜片使用壽命——目前國(guó)內(nèi)各廠礦在使用脈沖布袋除塵器中普遍反映脈沖閥的膜片使用壽命短，備品備件供不應(yīng)求。分析其原因。主要是國(guó)產(chǎn)脈沖布袋除塵器一般均采用定期周期性噴吹方式，即每30——60秒噴吹一次，每次0.1～0.3秒。一般膜片的疲勞強(qiáng)度，國(guó)際上的指標(biāo)為l5萬(wàn)次，在除塵器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下，膜片壽命為2、3個(gè)月。而國(guó)內(nèi)膜片的疲勞強(qiáng)度僅4～5萬(wàn)次，膜片壽命為1個(gè)月左右，致使各廠礦在使用脈沖布袋除塵器中，膜片的備品備件已成為維修工作中的負(fù)擔(dān)。
近年來(lái)，在有關(guān)單位的積極研制下，采用壓差法自動(dòng)噴吹清灰，它能在一定的除塵器阻力情況下，根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷的變化而自動(dòng)調(diào)正清灰周期，即除塵器阻力達(dá)到120毫米水柱時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行噴吹清灰，避免了定時(shí)周期噴吹時(shí)的不必要的噴吹，從而提高了膜片的使用壽命，并可使除塵器阻力波動(dòng)小，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
(4) 簡(jiǎn)化脈沖閥結(jié)構(gòu)，采用直通脈沖閥代替直角脈沖閥，降低噴吹氣壓——目前使用的脈沖閥都是直角(圖1)，即壓縮空氣入口與出口成直角形。據(jù)測(cè)定，單膜片脈沖閥的阻力高達(dá)2公斤/厘米2，為此噴吹用壓縮空氣的壓力要求5～7公斤/厘米2，這就是脈沖布袋除塵器需要較高噴吹氣壓的原因之一。有時(shí)對(duì)采用壓縮空氣管網(wǎng)供氣的情況下，用戶高峰期間往往會(huì)造成氣壓不足，而影響除塵器的正常運(yùn)行。
由圖l可知，一般在直通閥內(nèi)。壓縮空氣從氣包進(jìn)入除塵器需經(jīng)多次改變，從而增加了壓縮空氣通過(guò)電磁脈沖閥時(shí)的沿程阻力。
為簡(jiǎn)化上述結(jié)構(gòu)，將直角閥上的零件直接安裝在氣包上，即形成了如圖2所示的直通閥，使壓縮空氣在氣包內(nèi)只經(jīng)歷進(jìn)入噴吹口時(shí)方向和流速的改變，以及在噴吹管內(nèi)流動(dòng)兩個(gè)方面的阻力，因此大大堿少了不必要的壓力消耗。
由于將脈沖閥由直角形改為直通形，可使壓縮空氣通過(guò)脈沖閥的阻力降低40～70%，脈沖布袋除塵器的壓縮空氣噴吹壓力降低0.5公斤/厘米2，從而使脈沖布袋除塵器可以在較低的噴吹壓力情況下正常運(yùn)行。
(5) 加強(qiáng)壓縮空氣的脫水措施，確保脈沖布袋除塵器的正常運(yùn)行——脈沖布袋除塵器噴吹用的壓縮空氣帶水是當(dāng)前各廠礦在實(shí)際使用中存在的一種普遍現(xiàn)象，它將增加粉塵對(duì)濾袋的粘附，直接影響除塵器的正常運(yùn)行。
在壓縮機(jī)內(nèi)，空氣被吸入，經(jīng)絕熱壓縮，氣溫可高達(dá)150℃左右，在空壓機(jī)的出口前，一般均設(shè)有再冷卻器，將壓縮空氣的溫度降到40℃左右。此時(shí)，氣體中就有水份析出，特別是對(duì)氣候潮濕的西南地區(qū)，壓縮空氣中的含水量將更為嚴(yán)重。為此，空壓機(jī)一般均配有油水分離器，以脫除水份。但是，油水分離器的脫水效率較低，滿足不了脈沖布袋除塵器的要求，這是脈沖布袋除塵器在實(shí)際使用中，各廠礦反映的一個(gè)具體問(wèn)題。
目前，國(guó)內(nèi)各廠礦為解決壓縮空氣帶水問(wèn)題，在空壓機(jī)的油水分離器后面，均采取各種措施，其中有氧化鈣吸濕、冷凍脫水、升溫干燥等，以進(jìn)一步進(jìn)行脫水，確保脈沖布袋除塵器的正常工作。
(6) 充分發(fā)揮脈沖布袋除塵器的特點(diǎn)，在高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)中，合理地使用脈沖布袋除塵器——當(dāng)前，隨著環(huán)境保護(hù)要求的日益提高，高溫?zé)煔鈨艋烟岬揭欢ㄗh事日程，在高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)中，如何正確使用脈沖布袋除塵器，有待于我們進(jìn)一步探討。
我省個(gè)別廠礦在高溫?zé)煔?如電爐煙氣，鍋爐煙氣等)凈化系統(tǒng)中，在不改變脈沖布袋除塵器的各項(xiàng)參數(shù)情況下，將除塵器的濾袋用玻纖袋代替208滌綸單面絨布，以適應(yīng)高溫條件，這種作法有以下幾方面情況值得引起注意。
?、佟∮捎诿}沖布袋除塵器的過(guò)濾速度高達(dá)2～4米/分，為此濾袋一般均采用容塵量較大的氈或絨布類濾料，以防在高速氣流中產(chǎn)生穿透現(xiàn)象。208濾料是一種滌綸單面絨布，其耐溫為120℃，在脈沖布袋除塵器中實(shí)踐證明是有效的。玻纖布雖然耐溫可達(dá)250～280℃，但它是一種平布結(jié)構(gòu)的濾料，纖維本身比較光滑，編織成的濾料，其滑動(dòng)，遷移性較大，過(guò)濾速度一般只局限于0.5米/分以下，否則將產(chǎn)生穿透現(xiàn)象，影響除塵器的凈化效率。為此，當(dāng)脈沖布袋除塵器改用玻纖布時(shí)。必須降低其過(guò)濾速度，以適應(yīng)玻纖布的特性，否則會(huì)產(chǎn)生不良后果。
② 脈沖布袋除塵器為外濾式布袋除塵器，濾袋內(nèi)部一般均裝有“袋籠”骨架，濾袋在過(guò)濾和清灰時(shí)將使濾袋與“袋籠”骨架產(chǎn)生頻繁地磨擦，208滌綸濾料的耐磨、抗折性較強(qiáng)，實(shí)踐證明是可以保持正常運(yùn)行的。但是，玻纖濾料的抗折、耐磨性極差，在頻繁磨擦情況下，將大大影響濾袋的壽命。為此，在玻纖濾袋內(nèi)不宜設(shè)置“袋籠”骨架，一般可在濾袋上每隔一定間距縫制一個(gè)防癟環(huán)，以防過(guò)濾時(shí)吸癟濾袋。
③ 高溫?zé)煔鈨艋?，露點(diǎn)溫度的控制是值得注意的。脈沖布袋除塵器采用壓縮空氣噴吹時(shí)，雖然每次噴吹的氣量較小，但其噴吹周期極短，噴吹頻繁，而且壓縮空氣溫度較低，致使脈沖布袋除塵器在連續(xù)噴吹情況下，有可能使高溫?zé)煔獗焕鋮s到露點(diǎn)溫度以下，而產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。而且，壓縮空氣本身的帶水，這將導(dǎo)致脈沖布袋除塵器在高溫?zé)煔獾膽?yīng)用中產(chǎn)生結(jié)露、糊袋等問(wèn)題。
為此，單純?yōu)檫m應(yīng)高溫?zé)煔獾臏囟纫?，將脈沖布袋除塵器的208滌綸單面絨布改用玻纖布代替是無(wú)法保證除塵器的正常運(yùn)行的。為適應(yīng)玻纖布的特性，而將過(guò)濾速度降到0.5米/分以下，這就失去了脈沖布袋除塵器具有的過(guò)濾速度高的特點(diǎn)，這種改造也是極為勉強(qiáng)的。要使脈沖布袋除塵器適用于高溫?zé)煔鈨艋仨毻咨平鉀Q耐高溫的氈、絨類濾料，以及有效地處理高溫?zé)煔饴饵c(diǎn)溫度兩個(gè)問(wèn)題，才能充分發(fā)揮脈沖布袋除塵器在高溫?zé)煔庵械淖饔谩?/span>
