國內(nèi)關(guān)于電爐高溫?zé)煔庥酂崂梅矫?，對早期建造的電爐工程有多種嘗試，但收效甚微。在近年來的新建電爐工程中，有些引進(jìn)國外技術(shù)，如增設(shè)各類廢鋼預(yù)熱裝置，進(jìn)行余熱利用， 由于多種原因廢鋼預(yù)熱裝置在國內(nèi)運(yùn)行狀況也未盡如人意，沒有達(dá)到預(yù)期效果。究其原因主要在于幾個方面：

1）相關(guān)技術(shù)及裝備不成熟，管理不善

2）系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)未能掌握電爐冶煉復(fù)雜的特定條件

3）人為偏見割裂除塵與余熱利用之辨證關(guān)系

4）業(yè)主不夠重視

其中2）、3）兩條是阻礙和制約電爐余熱除塵技術(shù)的發(fā)展關(guān)鍵。由于存在上述問題國內(nèi)電爐除塵工程對高溫?zé)煔獾闹卫泶蠖嘀荒鼙粍硬捎贸Ｒ?guī)冷卻方式，基本不考慮熱煙氣余熱利用，寶貴能源白白浪費(fèi)。

顯然電爐冶煉工況是十分復(fù)雜的，電爐粉塵具有高濃度、細(xì)、粘的特點(diǎn)；同時還有相當(dāng)?shù)哪プ男?；溫降變化大；除塵要求高，降溫條件多；任何對電爐除塵不了解、對冶煉工況不熟悉、對粉塵性質(zhì)不清楚、對煙氣狀態(tài)不摸底的設(shè)計(jì)必然是失敗的，同樣任何把電爐除塵與降溫?fù)Q熱設(shè)備割裂處理也會犯同樣的錯誤。

因?yàn)橛酂崂迷O(shè)施首先是除塵降溫設(shè)施，它具有與一切除塵相關(guān)問題的全部特征，不解決余熱設(shè)施的除塵就解決不了降溫更談不上余熱的利用，同樣也解決不了系統(tǒng)的除塵問題。

經(jīng)驗(yàn)告訴我們只有將兩者有機(jī)的結(jié)合起來當(dāng)作一個系統(tǒng)來對待才能獲得滿意的效果。

2． 50t以上電爐除塵及余熱回收探討

對50t以上的電爐來說，除塵系統(tǒng)基本采用內(nèi)外排結(jié)合或各自獨(dú)立的模式。傳統(tǒng)的做法是從加強(qiáng)內(nèi)外排系統(tǒng)能力著手處理，其結(jié)果往往是：外排盲目擴(kuò)大系統(tǒng)處理風(fēng)量，內(nèi)排加強(qiáng)煙氣冷卻設(shè)施。造成整個工程投資高、運(yùn)行能耗高，維護(hù)成本高的三高現(xiàn)象，業(yè)主對此往往不堪負(fù)擔(dān)。內(nèi)排系統(tǒng)通常采用水冷煙道加機(jī)力冷卻器或噴霧冷卻塔加混風(fēng)等組合設(shè)備對高溫?zé)煔膺M(jìn)行直接冷卻，使得大量的熱能都被白白放散而沒能得到有效利用，比如一臺30t超高功率電爐一年放散的熱能達(dá)到約 6×1011KJ，轉(zhuǎn)化為蒸汽約合700萬元。100t大電爐更是熱量浪費(fèi)驚人。

為滿足對除塵系統(tǒng)高溫?zé)煔鉄崮艿睦茫瑖鴥?nèi)有些單位采用水列管式余熱鍋爐，來代替大量的降溫設(shè)備，但是水列管式余熱鍋爐存在較大弊端與缺陷：

1）由于煙氣中存在相當(dāng)大顆粒粉塵，管壁容易磨損、減薄造成鍋爐大量漏水，必須停爐檢修，這是任何電爐冶煉所不能承受的。

2）由于列管式鍋爐存在局部過冷結(jié)露、造成管壁板結(jié)從而引起換熱效率下降，導(dǎo)致產(chǎn)汽不足進(jìn)而尾氣過熱引起燒袋，為降低溫度又被迫減少內(nèi)排煙量致使?fàn)t前大量冒煙最終影響除塵效果和系統(tǒng)穩(wěn)定的惡性循環(huán)。

3）維護(hù)工作量大。

4）電爐煙氣溫度大幅度波動及其粉塵特點(diǎn)，使得結(jié)露粘結(jié)現(xiàn)象尤其嚴(yán)重因而水列管式余熱鍋爐在電爐上未能得到廣泛應(yīng)用。

5）占地面積大。

6）CO，HF等氣體的存在對除塵設(shè)備提出了特殊的要求。

為徹底解決這些問題，東方所經(jīng)數(shù)年的研究，首次成功將超導(dǎo)熱管換熱器引入到電爐除塵系統(tǒng)，替代了傳統(tǒng)內(nèi)排系統(tǒng)中的機(jī)力冷卻器、噴霧冷卻塔或水列管式余熱鍋爐，組合創(chuàng)新形成了節(jié)能除塵新工藝，獲得了國家專利，不但滿足對高溫?zé)煔獾睦鋮s和除塵，還實(shí)現(xiàn)了對熱能的有效回收。同時確保了除塵系統(tǒng)長期穩(wěn)定可靠地運(yùn)行。現(xiàn)已在萊鋼機(jī)械廠、新疆八鋼、阿鋼及齊魯特鋼等工程得到應(yīng)用。