混鐵爐是從高爐運(yùn)來(lái)供轉(zhuǎn)爐煉鋼用鐵水的中轉(zhuǎn)站，擔(dān)負(fù)著存儲(chǔ)鐵水和保溫的兩大任務(wù)，混鐵爐操作主要為兌鐵和出鐵，兌鐵時(shí)打開(kāi)爐頂上方的爐蓋，由天車將鐵水罐中的鐵水倒入爐內(nèi)；出鐵時(shí)，將鐵水包置于臺(tái)車上，開(kāi)至爐嘴下方，前傾爐體30°－ 45°，將爐內(nèi)鐵水倒入鐵水罐內(nèi)，由天車運(yùn)至轉(zhuǎn)爐供煉鋼使用。兌鐵和出鐵過(guò)程中，鐵水和空氣接觸，產(chǎn)生大量氧化鐵煙氣和碳析出石墨結(jié)晶粉塵，嚴(yán)重污染車間及環(huán)境，影響天車工視線，對(duì)車間內(nèi)設(shè)備亦不利。

工藝技術(shù)

* 煙氣捕集

1．兌鐵口煙氣捕集罩——多吸程式集煙罩

該捕集罩由兌鐵口移動(dòng)罩、多吸程吸口組成，兌鐵口移動(dòng)罩為安裝在爐蓋平臺(tái)上方兩側(cè)可移動(dòng)導(dǎo)流板，間距為5400mm，高度約低于天車梁下沿。導(dǎo)流板分為兩部分，兩片側(cè)板后半部分由頂板連接，罩頂離爐蓋6200mm，前半部分罩頂完全敞開(kāi)，可確保鐵水包進(jìn)入罩內(nèi)進(jìn)行兌鐵操作；

> 多吸程吸口為一上突下縮吸口，伸入移動(dòng)罩罩體體內(nèi)，與罩體為脫開(kāi)式連接，吸口前端延伸至開(kāi)啟后爐蓋上方，吸口設(shè)計(jì)可確保在吸口處形成由下向上逐漸增大的速度場(chǎng)，以適應(yīng)混鐵爐兌鐵時(shí)在爐蓋、導(dǎo)流罩側(cè)板和鐵水包圍擋下形成的煙柱特性，確保有效捕集擴(kuò)散至此處煙柱。

技術(shù)特點(diǎn)

> 捕集率高≥95％

> 全過(guò)程煙氣捕集

> 不影響兌鐵時(shí)天車工視線和操作

> 捕集罩與爐體完全獨(dú)立，不影響原爐體正常傾動(dòng)

> 不影響檢修爐體設(shè)備和更換爐襯

2. 出鐵口捕集罩——半密閉上吸式集煙罩

集煙罩安裝在出鐵口正前方，將鐵嘴及鐵水罐包容在內(nèi)，罩體為東西兩側(cè)密封，南面通過(guò)爐體封擋，，北側(cè)封板下部敞開(kāi)，離地面3000mm，確保鐵水罐進(jìn)出罩體的最小高度，吸口設(shè)在東側(cè)板上方，保證煙氣流暢

技術(shù)特點(diǎn)

> 利用煙氣熱抬升原理，誘導(dǎo)捕集

> 不影響出鐵操作工觀察，

> 捕集率≥95％

3．由于出鐵和兌鐵交替進(jìn)行，對(duì)應(yīng)出鐵口和兌鐵口捕集罩支管上設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，根據(jù)爐前情況予以調(diào)節(jié)，同時(shí)輔以風(fēng)機(jī)調(diào)速裝置，以達(dá)到降低能耗的作用。

煙氣凈化—— 抗結(jié)露脈沖除塵器

系統(tǒng)工藝——“低阻、中溫、大流量”

設(shè)計(jì)風(fēng)量——30×104m3/h