大唐科技工程根據(jù)集團(tuán)公司環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，2005年引進(jìn)奧地利能源公司(AE&E)石膏濕 法脫硫技術(shù)，承擔(dān)燃煤電廠煙氣脫硫工程的設(shè)計(jì)和工程總承包，目前已擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)專利。

石灰石－石膏濕法脫硫技術(shù)，是目前國際上應(yīng)用廣泛，技術(shù)成熟、運(yùn)行可靠和裝置利用率最高的一種脫硫工藝，單塔處理煙氣量對應(yīng)的機(jī)組容量已達(dá)到1000MW。

濕法脫硫的特點(diǎn)：

根據(jù)用戶的實(shí)際情況，優(yōu)化吸收塔設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。確保采用最佳工藝。使FCD裝置達(dá)到要求的脫硫效率

塔內(nèi)部許少，易于吸收塔維護(hù)

FCD裝置脫硫效率高達(dá)98%

可適應(yīng)不同煤種的煙氣脫硫

脫硫副產(chǎn)物（石膏）便于綜合利用。經(jīng)濟(jì)效益顯著

對鍋爐負(fù)荷變化的適應(yīng)性強(qiáng)（30%-100%BMCR）

煙氣脫硫基本原理：

鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，通過增壓風(fēng)機(jī)、GGH(可選)降溫后進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動(dòng)且被向下流動(dòng)的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌，洗滌除去SO2、CO2、HF、HCI等有害組份。石灰石漿液制備系統(tǒng)制成的新鮮石
灰石漿液通過石灰石漿液泵送入吸收塔漿液池內(nèi)，與漿液池中已經(jīng)生成的石膏漿液混合。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中。通過噴嘴進(jìn)行霧化形成霧沫液滴，與煙氣在塔內(nèi)產(chǎn)生高效充分的氣液傳質(zhì)。

在吸收塔底部區(qū)域，氧化風(fēng)機(jī)供給的空氣與洗滌產(chǎn)物在攪拌器的協(xié)助下進(jìn)一步反應(yīng)生成石膏(CaSO4.2H2O)，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進(jìn)入石膏脫水系統(tǒng)。

經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級(jí)除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧去除.同時(shí)按特定程序不時(shí)地用工藝水對除霧器進(jìn)行沖洗。

在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46-55℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過GGH將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴(kuò)散能力。

最后，潔凈的煙氣通過煙道進(jìn)入煙囪排向大氣。
 

①、煙氣系統(tǒng) ；②、SO2吸收系統(tǒng)設(shè)備 ；③、真空皮帶脫水機(jī)