工藝簡介

在濕法煙氣脫硫工藝中，石灰石/石灰－石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)是在煙氣脫硫領(lǐng)域應(yīng)用最廣泛，技術(shù)最成熟，運行最可靠和裝置最穩(wěn)定的一種脫硫工藝。世界上80％以上的煙氣脫硫裝置均采用石灰石/石灰－石膏濕法煙氣脫硫工藝，單塔處理煙氣量對應(yīng)的機組容量已達到1000MW。

大全環(huán)境工程技術(shù)有限公司采用技術(shù)轉(zhuǎn)讓方式引進德國費賽亞巴高克環(huán)境工程公司（FBE）的石灰石/石灰－石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)，本技術(shù)為工藝。采用Steinmüeller工藝的煙氣脫硫裝置在我國已有十分成熟的商業(yè)運行經(jīng)驗。我國第一臺采用Steinmüeller技術(shù)的北京一熱3＃、4＃機組FGD裝置（原德國Steinmüeller公司總承包），自2000年7月投運以來一直運行良好，各項技術(shù)指標(biāo)滿足或超過技術(shù)要求，體現(xiàn)出良好的運行安全性和運行可靠性。

作為大全環(huán)境的技術(shù)支持方，德國費賽亞巴高克環(huán)境工程公司（FBE）的前身早在20世紀70年代就已研發(fā)出了先進的煙氣凈化技術(shù)，是環(huán)保領(lǐng)域技術(shù)開發(fā)的先驅(qū)者，迄今完成了800多座煙氣凈化裝置，成功實施了超過2.46億立方/小時的煙氣凈化工程，市場份額居世界第一。

技術(shù)特點

1）采用理論和實踐相結(jié)合的吸收塔程序化設(shè)計，優(yōu)化吸收塔結(jié)構(gòu)，確保采用最佳工藝參數(shù)使FGD裝置達到要求的脫硫效率。
2） 塔內(nèi)部件少，易于吸收塔維護。

3）根據(jù)一定濃度范圍的循環(huán)漿液的最大SOX吸收負荷理論，可根據(jù)要求設(shè)計脫硫效率高達98％的FGD裝置。

4）煙氣處理量大，單塔煙氣量對應(yīng)的機組容量高達1000Mw。

5） 煤種適應(yīng)性好，可適應(yīng)不同煤種的煙氣脫硫。

6）根據(jù)吸收塔漿池截面上反應(yīng)產(chǎn)物的分布強度與氧化空氣量的對應(yīng)關(guān)系，優(yōu)化脫硫副產(chǎn)物氧化系統(tǒng)，降低裝置電耗，提高氧化空氣利用率。

優(yōu)化的吸收塔設(shè)計

單回路開放式噴淋塔

塔內(nèi)空曠，表面光滑

優(yōu)化煙氣吸收

內(nèi)部強制氧化

優(yōu)點

化學(xué)反應(yīng)穩(wěn)定

可根據(jù)SO2含量調(diào)節(jié)電力消耗

操作可靠性高

可用率高

檢修次數(shù)少

優(yōu)化的漿液池設(shè)計，將吸收塔底部的漿液池分為低PH值區(qū)域和高PH值區(qū)域

低PH值區(qū)有助于：氧化反應(yīng),石灰石分解

高PH值區(qū)有助于：形成石膏并結(jié)晶,石灰漿的制備

吸收塔反應(yīng)機制

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫是利用噴淋吸收塔噴射的石灰石漿液，吸收煙氣中硫氧化物（SOx）及其它酸性物質(zhì)，液相中的硫氧化物（SOx）與碳酸鈣反應(yīng)，形成硫酸氫鈣和亞硫酸鈣。

在石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝中有強制氧化和自然氧化之分。在吸收塔底部的漿液池中充入強制氧化空氣，吸收漿液中的亞硫酸鈣幾乎全部被漿液池底部充入的空氣強制氧化成硫酸鈣，脫硫產(chǎn)物主要為石膏。