一、電吸附主體設(shè)備

(1)EMK400型電吸附模塊；

(2) 工作電壓：140V(極對(duì)電壓為1.4V)；

(3) 工作壓力：0.04～0.1MPa；

(4) 介質(zhì)溫度：5～30℃；

(5) 環(huán)境溫度：0～40℃；

(6)出水流量：1~2 m3/h；

(7)設(shè)備尺寸：800mm*615mm*2250mm；

(8)電氣控制柜尺寸：600mm*400mm*1700mm；

(9)水箱：其中原水箱5個(gè)，容積2噸；

(10)水泵：工作、再生及排污各一臺(tái)，額定功率0.75kW、揚(yáng)程30m、流量4m3/h；潛水泵一臺(tái)0.75kW，曝氣泵兩臺(tái)、0.52kW；提升泵一臺(tái)0.75 kW；

二、 工藝流程

原水池→砂濾池→保安過濾器→電吸附模塊→產(chǎn)品水池 

三、試驗(yàn)過程及結(jié)論

本試驗(yàn)采用愛思特稅務(wù)科技有限公司的電吸附除鹽設(shè)備，在某熱電有限公司循環(huán)水泵房，對(duì)循環(huán)水排污水進(jìn)行深度除鹽處理試驗(yàn)研究，歷時(shí)10天，共分為兩個(gè)階段，各五天，具體情況如下：

在第一階段流量2m3/h的情況下，電吸附進(jìn)水平均電導(dǎo)率為4213µS/cm，產(chǎn)水平均電導(dǎo)為1253µS/cm；氯化物濃度從699 mg/L降到150mg/L；系統(tǒng)產(chǎn)水率75.3%，能耗為2.01kWh/m3（中試系小型設(shè)備，能耗會(huì)高于實(shí)際工程的大型設(shè)備，實(shí)際工程能耗預(yù)計(jì)1.5kWh/t左右）。

第二階段流量1.5m3/h，電吸附進(jìn)水平均電導(dǎo)率為4176µS/cm，產(chǎn)水平均電導(dǎo)率為859µS/cm；氯化物濃度從712 mg/L降到91mg/L；系統(tǒng)產(chǎn)水率70%，能耗為2.12kWh/ m3。

綜上，由于該套電吸附水處理除鹽設(shè)備是按照進(jìn)水電導(dǎo)率為2500µS/cm來(lái)設(shè)計(jì)的，在進(jìn)水電導(dǎo)率達(dá)到4000µS/cm以上的情況下，仍然可以基本達(dá)到預(yù)先設(shè)計(jì)的目標(biāo)，如果開始就按照進(jìn)水電導(dǎo)率4000µS/cm來(lái)設(shè)計(jì)模塊和工藝流程的話，其處理效果會(huì)更好。

可見電吸附水處理除鹽設(shè)備能夠滿足處理該種循環(huán)水排污水的需要，并能夠發(fā)揮其運(yùn)行成本低、維護(hù)和操作簡(jiǎn)單等獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)；電吸附系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用1.108元/ m3，每年直接運(yùn)行成本132.828萬(wàn)元，循環(huán)冷卻排污水回用每年經(jīng)濟(jì)效益287.172萬(wàn)元，在取得經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)每年少排放120萬(wàn)m3廢水。循環(huán)冷卻排污水回用后每年可減少?gòu)乃h(huán)境中獲取120萬(wàn)m3新鮮水，環(huán)境效益顯著。