AOD爐煙氣捕集及主要技術(shù)參數(shù)

AOD爐在吹煉時(shí)會產(chǎn)生含一氧化碳和氧化鐵粉塵的高溫?zé)煔?，為消除公害、保護(hù)環(huán)境，采用煙罩將其收集。此煙罩口與轉(zhuǎn)爐之間有較大的間隙，另AOD爐與一般電爐相比，有以下特點(diǎn)：冶煉時(shí)間長，吹氧強(qiáng)度低，脫碳速度小，CO含量低；因此AOD爐煙氣回收價(jià)值不大。

AOD爐煙氣捕集的成功方式主要有以下兩種方案：

方案一：爐口旋轉(zhuǎn)罩加冷卻器。

方案二：爐口旋轉(zhuǎn)罩加屋頂罩。

1 方案一：爐口旋轉(zhuǎn)罩加冷卻器

AOD爐煙氣采用爐口旋轉(zhuǎn)罩加冷卻器進(jìn)行捕集。在AOD爐爐口正上方大約1.5米處設(shè)置一個(gè)可以旋轉(zhuǎn)的頂部吸塵煙罩，旋轉(zhuǎn)罩由固定支架和活動罩組成，其活動罩可移開至AOD爐的后部，正常情況下活動罩懸吊于AOD爐頂部，收集AOD爐冶煉時(shí)產(chǎn)生的煙氣；在加料、出鋼或檢修時(shí)該吸塵罩在水平面方向能夠按照工藝生產(chǎn)要求在一定的角度范圍內(nèi)進(jìn)行自如的旋轉(zhuǎn)。

當(dāng)AOD爐進(jìn)行冶煉生產(chǎn)時(shí)，會有大量高溫?zé)焿m從爐口冒出，隨即煙塵進(jìn)入“爐口旋轉(zhuǎn)罩”所形成的負(fù)壓區(qū)的空間，迅速被“爐口旋轉(zhuǎn)罩吸走，進(jìn)入除塵主管道。“爐口旋轉(zhuǎn)罩”即保證了AOD爐在主體冶煉時(shí)段的煙塵捕集率，也滿足了AOD爐在加料和出鋼時(shí)對空間的要求。

（1）爐口旋轉(zhuǎn)罩

旋轉(zhuǎn)罩體采用不銹鋼鋼板制作，罩體內(nèi)壁噴涂耐火材料。它能沿著某立柱風(fēng)管為中心而旋轉(zhuǎn)，并能旋轉(zhuǎn)到工藝所需的位置。爐口旋轉(zhuǎn)罩末段不遠(yuǎn)端即為冷卻高溫?zé)煔庵玫乃錈煿堋Ｋ錈煿苁怯稍S多小的密排管排列而形成。

（2）煙氣冷卻流程

對于AOD爐冶煉產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，其處理的工藝方案主要有以下三種，方案一：水冷煙道降溫；方案二：直接混風(fēng)冷卻。 冶煉時(shí)產(chǎn)生的含CO的煙氣在爐口和吸入的空氣混合燃燒后，產(chǎn)生的煙氣溫度900~1200℃。為大大降低煙氣溫度，由于吸塵罩口離AOD爐口之間的空間有1.5米之多，能夠混入大量冷空氣將溫度降至400℃左右。高溫?zé)煔庠谕ㄟ^水冷管道冷卻，將煙氣溫度降至220℃左右。

（3）排煙降溫主要參數(shù)

爐氣量 ：                   ~5000N m3/h

煙氣溫度：                  900~1200℃

煙氣量（工況）            18萬~20萬m3/h（混入冷空氣）

水冷煙管進(jìn)口煙氣溫度        400℃

水冷煙管出口煙氣溫度        220℃

（4）除塵系統(tǒng)的工藝流程

                   爐口旋轉(zhuǎn)罩（不銹鋼）            
↓                                
不銹鋼煙道+冷卻器
↓                              
除        塵            管            道 
↓
混風(fēng)閥 →  脈沖布袋除塵器    →  螺旋輸送機(jī)   
↓                    ↓
風(fēng)機(jī)  
↓                 汽車外運(yùn) 

                      煙囪 
↓                   

大氣  

煙氣通過主煙道進(jìn)入布袋除塵器凈化，主煙道帶有防爆孔、測溫孔、測壓孔、清灰孔、人孔、補(bǔ)償器和支撐結(jié)構(gòu)等。

除塵器進(jìn)口管路上安裝一只混風(fēng)閥（電動蝶閥）。在除塵器入口管道上設(shè)溫度測點(diǎn)，當(dāng)煙氣溫度超過設(shè)定值上限（如220oC）時(shí)，混風(fēng)閥打開，向系統(tǒng)中混入冷空氣，降低煙氣溫度，以防除塵器濾袋被高溫?zé)煔鉄龎模划?dāng)煙氣溫度到達(dá)設(shè)定值下限時(shí)，混風(fēng)閥自動關(guān)閉。

由于AOD爐冶煉周期波動性，在煙氣進(jìn)入布袋除塵器之前，應(yīng)混入一定量的室外冷空氣，使進(jìn)入布袋除塵器的煙氣溫度低于220 ℃。除塵系統(tǒng)的風(fēng)量為18~20萬m3/h。

本次除塵系統(tǒng)所采用的除塵器為低壓脈沖布袋除塵器。低壓脈沖布袋除塵器內(nèi)所采用的濾袋為高溫濾袋（耐高溫230 oC）。

（5）優(yōu)、缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：配置風(fēng)量小，一次投資節(jié)省。

缺點(diǎn)：如采用“爐口旋轉(zhuǎn)罩加冷卻器”的煙氣捕集方式，其中在冶煉過程中及加料和出鋼時(shí), 煙氣的捕集率極低；另冷卻水處理系統(tǒng)勢必帶來一定量的投資；從目前來看，煙氣的水冷卻效果不太理想，導(dǎo)致除塵器煙氣入口溫度過高，容易產(chǎn)生燒濾袋現(xiàn)象。

2 方案二：爐口旋轉(zhuǎn)罩加屋頂罩

AOD爐煙氣采用爐口旋轉(zhuǎn)罩加屋頂罩進(jìn)行捕集。旋轉(zhuǎn)罩由固定支架和活動罩組成，其活動罩可移開至AOD爐的后部，正常情況下活動罩懸吊于AOD爐頂部，收集AOD爐冶煉時(shí)產(chǎn)生的煙氣，AOD爐在加料、出鋼時(shí)產(chǎn)生的煙氣采用屋頂罩進(jìn)行捕集，冶煉時(shí)產(chǎn)生的含CO的煙氣在爐口和吸入的空氣混合燃燒后，產(chǎn)生的煙氣溫度約900~1200℃。

（1）AOD爐高溫?zé)煔饫鋮s方案

對于AOD爐冶煉產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，其處理的工藝方案主要有以下三種，方案一：水冷煙道降溫；方案二：直接混風(fēng)冷卻（無屋頂罩時(shí)）；方案三：混入屋頂罩煙氣降溫。

（2）AOD爐爐口一次煙氣采用旋轉(zhuǎn)罩進(jìn)行捕集。旋轉(zhuǎn)罩采用不銹鋼鋼板制作，罩體內(nèi)壁噴涂耐火材料。

（3）AOD爐的二次煙氣由屋頂罩捕集。屋頂罩為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)。罩體采用Q235鋼板制作，罩體內(nèi)壁噴涂耐熱防腐材料。內(nèi)罩捕集從導(dǎo)流罩按擴(kuò)散角排出的煙氣，外罩則捕集溢出的煙氣。為了有效地捕集AOD爐加料、出鋼及冶煉時(shí)散發(fā)的煙塵，屋頂罩必須有足夠的容積; 同時(shí)，將電爐附近的廠房密閉，減少車間內(nèi)橫向氣流的影響。

AOD爐在加料和出鋼水時(shí)，產(chǎn)生一定的煙塵，同時(shí)，AOD爐的高溫?zé)煔庑枰祜L(fēng)冷卻，因此，特設(shè)置AOD爐的二次煙塵捕集裝置，并將二次煙氣與爐頂排煙混合。AOD爐的二次煙塵捕集采用導(dǎo)流式屋頂罩，屋頂罩排煙氣量為300000 m3/h，煙氣溫度60 ℃。

燃燒后產(chǎn)生的煙氣通過風(fēng)管和空氣進(jìn)行換熱，在進(jìn)入布袋除塵器前，混入大量的屋頂罩煙氣，使進(jìn)入除塵器的煙氣溫度低于120 ℃。除塵系統(tǒng)的風(fēng)量為500000 m3/h。

除塵系統(tǒng)所采用的除塵器為低壓脈沖布袋除塵器。

（4）除塵系統(tǒng)的工藝流程

          旋轉(zhuǎn)罩            導(dǎo)流式屋頂罩
↓            ↓                                 
不銹鋼煙道
↓                               
除              塵              管              道 
↓
混風(fēng)閥 →  脈沖布袋除塵器    →  螺旋輸送機(jī)   
↓                    ↓
風(fēng)機(jī)                 貯灰倉 
↓                    ↓
煙囪 
↓                    ↓
大氣                汽車外運(yùn) 

煙氣通過主煙道進(jìn)入布袋除塵器凈化，主煙道帶有防爆孔、測溫孔、測壓孔、清灰孔、人孔、補(bǔ)償器和支撐結(jié)構(gòu)等。

除塵器進(jìn)口管路上安裝一只混風(fēng)閥（電動蝶閥）。在除塵器入口管道上設(shè)溫度測點(diǎn)，當(dāng)煙氣溫度超過設(shè)定值上限（如115℃）時(shí)，混風(fēng)閥打開，向系統(tǒng)中混入冷空氣，降低煙氣溫度，以防除塵器濾袋被高溫?zé)煔鉄龎?；?dāng)煙氣溫度到達(dá)設(shè)定值下限時(shí)，混風(fēng)閥自動關(guān)閉。