石灰石-石膏濕法脫硫工藝主要包括吸收劑制備和供應(yīng)系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、二氧化硫吸收反應(yīng)系統(tǒng)、脫硫排漿處理系統(tǒng)及服務(wù)于它們的電氣控制系統(tǒng)。其中煙氣系統(tǒng)和二氧化硫吸收反應(yīng)系統(tǒng)是脫硫工程的核心。脫硫系統(tǒng)流程見附圖。

吸收劑制備系統(tǒng)

脫硫系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置吸收劑漿液制備系統(tǒng)。在運(yùn)行工況下，根據(jù)脫硫劑石灰石成份分析和適當(dāng)?shù)淖兓秶{(diào)整脫硫劑的添加量以保證脫硫效率的穩(wěn)定性。

系統(tǒng)中采用的商品石灰石細(xì)度為250目篩余小于10%的石灰石粉，由封閉自卸式罐裝汽車送至脫硫島內(nèi)的石灰石粉倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存，經(jīng)倉(cāng)底設(shè)置的螺旋給料機(jī)送至石灰石漿液罐，在漿液罐內(nèi)與濾液及補(bǔ)充的工業(yè)水?dāng)嚢枵{(diào)制成石灰石漿液。石灰石貯倉(cāng)容積為主機(jī)裝置工況時(shí)，F(xiàn)GD裝置5天以上的吸收劑耗量。石灰石漿液罐的容積按脫硫裝置4h用量設(shè)置。

為了避免粉塵排至環(huán)境中，在石灰石粉倉(cāng)頂部設(shè)置布袋除塵器，粉倉(cāng)的排氣經(jīng)除塵后排入大氣，排氣粉塵濃度達(dá)標(biāo)。布袋除塵器收集的粉塵將返回粉倉(cāng)。

將吸收劑漿液制備區(qū)與吸收塔區(qū)的過濾水地坑合并設(shè)置，以確保收集各種泄漏液體。地坑設(shè)置有地坑泵，可排空地坑至吸收塔漿池或事故漿罐。

煙氣系統(tǒng)

原煙氣從主機(jī)引風(fēng)機(jī)出口煙道引出，經(jīng)脫硫風(fēng)機(jī)增壓，進(jìn)入吸收塔。在塔內(nèi)經(jīng)過一系列的物化反應(yīng)，塔出口凈煙氣用煙道引出，直接返回?zé)焽枧欧?。?dāng)脫硫系統(tǒng)因故停止運(yùn)行時(shí)，煙氣通過旁路煙道，直接進(jìn)入原煙囪排放，不影響主機(jī)裝置正常運(yùn)行。

吸收、氧化系統(tǒng)

系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置一座集吸收、氧化于一體的吸收塔，上部為吸收區(qū)，下部為循環(huán)漿液氧化反應(yīng)槽。采用噴淋空塔，煙氣與吸收漿液逆向接觸。塔內(nèi)設(shè)多層霧化噴淋層，漿液循環(huán)泵與噴淋層建議采用單元制。當(dāng)負(fù)荷較小時(shí)，可以停運(yùn)一層噴淋層，同時(shí)保證所需的脫硫效果。吸收區(qū)上部裝二級(jí)除霧器，除霧器出口煙氣中的殘余水份不超過75mg/m3。

吸收SO2后的漿液進(jìn)入循環(huán)氧化反應(yīng)槽，漿液中的亞硫酸鈣被鼓入的空氣氧化成石膏晶體。同時(shí),加入新鮮的石灰石漿液，補(bǔ)充被消耗掉的石灰石,使吸收漿液保持一定的pH值。

SO2吸收反應(yīng)系統(tǒng)主要由吸收塔（底部為循環(huán)氧化反應(yīng)槽）、循環(huán)泵、漿液噴嘴、除霧器、除霧器沖洗系統(tǒng)、攪拌機(jī)（或脈沖懸浮泵等其它漿液懸浮攪拌方式）、氧化風(fēng)機(jī)、氧化空氣分布裝置等設(shè)備組成。吸收塔建議采用鋼體結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面進(jìn)行防腐耐磨處理；除霧器一般設(shè)兩級(jí)，以人字型菱形布置為佳；噴嘴由耐磨材料制成。

石膏脫水系統(tǒng)

為便于脫硫石膏綜合利用，設(shè)石膏脫水系統(tǒng)，脫硫石膏全部進(jìn)行脫水處理。設(shè)石膏倉(cāng)庫(kù)，由汽車運(yùn)往綜合利用用戶。無法利用時(shí)，石膏由卡車運(yùn)往灰場(chǎng)單獨(dú)堆放。

石膏脫水系統(tǒng)的主要設(shè)備有石膏旋流站、真空皮帶脫水機(jī)、真空泵、石膏洗滌泵、濾出液回收箱及泵、石膏庫(kù)、裝載機(jī)等。

來自吸收塔反應(yīng)池的石膏漿經(jīng)吸收塔排漿泵進(jìn)入旋流濃縮器，經(jīng)旋流濃縮器濃縮后的漿液濃度為40～60%（wt），再經(jīng)過真空皮帶脫水機(jī)脫水后石膏含水量小于10%（wt），脫水后的石膏進(jìn)入石膏倉(cāng)庫(kù)堆放。石膏倉(cāng)庫(kù)的石膏由鏟車裝汽車后外運(yùn)，綜合利用或灰場(chǎng)堆放。真空皮帶脫水機(jī)的濾出液和石膏旋流站的溢流液進(jìn)入濾出液回收箱，并被泵打回吸收塔。

石膏脫水設(shè)備有兩種，即真空皮帶脫水機(jī)和籃式離心脫水機(jī)，推薦真空皮帶脫水機(jī)，這種脫水機(jī)國(guó)內(nèi)外脫硫裝置使用的較多，運(yùn)行效果好，業(yè)績(jī)較多。石膏脫水裝置設(shè)兩套，每套脫水裝置配一臺(tái)真空泵。每套脫水裝置按該裝置滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)脫硫75%石膏排出量設(shè)計(jì)。

工藝水系統(tǒng)

工藝水取自主廠工藝水管道。工藝水系統(tǒng)設(shè)有一個(gè)工藝水箱。工藝水箱設(shè)有2臺(tái)工藝水泵(一運(yùn)一備)和2臺(tái)除霧器沖洗水泵(一運(yùn)一備)，工藝水經(jīng)工藝水泵輸送至各工藝水用戶。

工藝水主要用戶： 

• FGD裝置運(yùn)行除霧器沖洗水；

• 吸收塔漿池、吸收劑制備系統(tǒng)運(yùn)行的啟動(dòng)用水和補(bǔ)水；

• 所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水；

• 供給真空皮帶脫水機(jī)的真空泵用水、濾布沖洗、濾餅沖洗水；

• 脫硫系統(tǒng)輔助機(jī)械冷卻用水和漿液泵軸封水的用水。

排空系統(tǒng)   

排空系統(tǒng)包括集水坑、泵、沖洗系統(tǒng)和事故漿液箱。

在吸收塔故障或檢修時(shí)，吸收塔須排空，為臨時(shí)貯存吸收塔石膏漿液，并作為吸收塔再次啟動(dòng)時(shí)的石膏晶種，一般事故漿液箱容量按保留晶種容量考慮。

在石灰石制漿區(qū)域、石膏脫水區(qū)域、吸收塔區(qū)域設(shè)置有集水坑，F(xiàn)GD正常運(yùn)行時(shí)的漿液管和漿液泵停運(yùn)時(shí)須進(jìn)行沖洗，沖洗水收集在就近的集水坑中，通過泵送至事故漿液箱或返回吸收塔漿池。

吸收塔區(qū)設(shè)一座吸收塔集水坑。

事故漿液箱區(qū)設(shè)一座疏水坑，也可與吸收塔地坑公用。

脫硫裝置的生活污水排入廠區(qū)生活污水下水道,由生活污水處理站集中處理。

脫硫裝置各軸承冷卻水回收利用，不外排。

壓縮空氣系統(tǒng)

在脫硫島內(nèi)不單獨(dú)設(shè)置空壓機(jī)，在廠用壓縮空氣系統(tǒng)為脫硫裝置提供儀用氣源，在脫硫島內(nèi)設(shè)壓縮空氣儲(chǔ)罐。主要用氣點(diǎn)為吹掃系統(tǒng)，灰倉(cāng)的流化系統(tǒng)。

脫硫系統(tǒng)的廢水處理

將水力旋流器分離出來的溢流液部分作為廢水進(jìn)入廢水箱泵送至水力沖灰系統(tǒng)。真空皮帶脫水機(jī)的濾液用于制漿或返回吸收塔。

脫硫裝置的廢水主要含有石膏、飛灰等懸浮物，并含有銅、鉛、鎂、鋅等重金屬離子和強(qiáng)酸陰離子。排水pH值約為4-6，懸浮物含量為6000-12000mg/L，COD含量為400-600mg/L。排放廢水量與循環(huán)漿液中的氯離子含量有關(guān)，一般控制氯離子濃度小于20000mg/L。漿液中氯離子主要來自煙氣中的HCl，少量來自工藝水中的氯離子和石灰石中的氯化物。脫硫系統(tǒng)的廢水排放量主要根據(jù)煙氣中氯離子濃度確定。