1、針對脫硫后粉塵粒徑細，粘附力強的特點，本設備在設計時適當加大了分布板、陰極線和陽極板的清灰強度，采用了剛從德國公司引進的懸掛技術和管式振打桿來提高振打力的傳遞性能。同時，對氣體分布板及陰極框架分別采取上下層振打，以提高振打加速度及其均布性。使陰極線的振打加速度達到60g以上，陽極板的最小振打加速度達到200g以上，以提高清灰強度。

與此同時，在振打控制方面采取合理的間隔振打制度，有效地降低振打時的二次揚塵。

2、為了防止電除塵器底部結露、結垢和灰斗堵塞現(xiàn)象，對電除塵器的灰斗采取了特殊設計，不僅適應加大傾角，而且在灰斗棱邊處增設圓弧板，以減少磨擦。同時在灰斗四壁加設不銹鋼加熱電纜，并采取恒溫控制，保證灰斗底部溫度高于煙氣露點溫度20℃以上。

3、為保證設備的漏風率小于3%，設計中盡量減少設備的孔洞，對必須的人孔門選用了密封性能好、耐老化的密封材料，并在人孔門的外部設有保溫門，此外在設備的制造過程中對每條焊縫均進行嚴格檢查以保證每條焊縫達到氣密要求以防止電場內(nèi)的結露現(xiàn)象。

4、針對高濃度的煙氣特點采用德國WUFLL公司預收塵技術,并在進氣口內(nèi)采取特殊的氣體分布設計有效地利用空氣動力學原理，使大量粉塵在進口處得到沉降，有效地降低電除塵器電場內(nèi)含塵濃度，防止電場內(nèi)電暈封閉現(xiàn)象的產(chǎn)生。

5、高濃度的電除塵器技術措施。

a. 采取預收塵裝置：

預收塵裝置利用擴散、沉降、碰撞、慣性等原理使氣體中的粉塵在預收塵裝置內(nèi)得到捕集。首先，含塵氣體以8～20 m/s的速度由煙道進入擴散器內(nèi)，由于管路截面積擴大，使氣體流速迅速降低，利于粉塵的重力沉降；接著，氣體與預收塵折流板產(chǎn)生碰撞，在慣性力的作用下粉塵與氣體分離使進入第一電場的粉塵濃度可降低40%以上。

b. 在第1電場內(nèi)采取特殊的板線 ：

對高濃度的電除塵器，在第一電場上部粉塵濃度較低，而電場下部濃度很高。這就造成兩個問題：一方面電場上部電暈電流很大，白耗了大量電能；另一方面電場下部粉塵濃度很高，電暈電流極小，甚至會發(fā)生電暈封閉，收塵效果不理想。為此，采取了在電場內(nèi)  上、中、下分別設置不同形式的電暈線以克服上述問題，使得上部電暈電流減小以降低能耗，下部采用放電效果強的針狀芒線以增加電暈電流有效利用極線的尖端放電時產(chǎn)生的電風來加速粉塵荷電，防止電暈封閉現(xiàn)象產(chǎn)生，以提高收塵效率。

c.在電場間設置截流墻：

除了設置不同形式的電暈線解決電場下部的高濃度粉塵外，還要采取的措施就是在電場之間設置粉塵截流墻，粉塵截流墻的作用有兩個，一是使荷電的粉塵與截流墻碰撞產(chǎn)生沉降及改變氣流方向，二是降低電場下部的風速。采用截流墻以后，一般在第二電場出口的粉塵濃度平均在10g/m3以下。

d．加大灰斗傾角,合理布置灰斗中的阻流板以降低灰斗中的二次揚塵防止氣流在下部發(fā)生短路。

e.采用高能力的輸排灰裝置及鎖風裝置：

由于粉塵濃度高，通過電除塵器內(nèi)的粉塵量很大，因此，必須配以高輸送能力的輸灰裝置及良好的鎖風裝置。尤其是第一電場的灰斗，它承受了全部粉塵載荷的80%以上，必須保持正常的排灰和良好的鎖風。否則由于負壓造成的電除塵器底部漏風將會造成很大的二次揚塵，從而降低了收塵效率

6、收塵極系統(tǒng)的優(yōu)化設計

a.收塵極系統(tǒng)的吊掛

本項目仍然采用ZT24型極板，與原來的不同的是由原來的雙點吊掛改成單點吊掛，雙點吊掛在實際應用中,由于加工和安裝的誤差及ZT24型極板的相互扣接的結構特點，很容易造成事實上的單點受力，這種單點受力現(xiàn)象易使極板排在工作中產(chǎn)生偏移和極板間產(chǎn)生內(nèi)應力，影響電場內(nèi)的放電和振打力的傳遞，甚至造成極板排在振打后不能復位。而采用單點吊掛后可從根本上解決這一問題。

b.收塵極振打桿

振打桿采用鋼管，通過焊接掛板與收塵極板聯(lián)接，使極板上的法向振打加速度有明顯的提高，進而提高了清灰效果。

c.收塵極振打錘

收塵極振打錘采用“豆芽型”的錘頭結構，這種錘頭的重要特點是在同樣的振打力下具有較小的回轉半經(jīng)，有利于縮小振打裝置所占用的空間，同時通過錘的厚度變化來滿足不同振打力的需要。錘臂部分采用了統(tǒng)一規(guī)格的開口尺寸，適用于不同厚度錘頭的組裝。安裝方便，使用壽命長。錘頭和錘軸的聯(lián)接采用管卡式結構，比以前采用的一端自由式結構要牢固，不會造成脫錘現(xiàn)象。

d.收塵極振打軸及軸承

由于采用的新的振打錘結構，改進后的收塵極和放電極振打軸取得統(tǒng)一，有利于備料和用戶的維護。為了保護振打軸在運行中不被磨蝕，新的振打軸和軸承座采取加防磨套型式，不但體積小，安裝調(diào)整也很方便。

e.收塵極振打傳動

目前收塵極的振打傳動裝置是向小型化和提高可靠性方向發(fā)展。新的傳動裝置雖然型式不一，但減速電機與裝置的聯(lián)接只有絞接和底座安裝兩種方式。不論采用何種方式，采用的減速電機不但重量輕、功率小，而且還有防逆轉裝置。新的振打傳動裝置采用密封盒與密封盤根的辦法，使其與殼體的密封得到了加強并有防卡澀燒電機的措施。

7、放電極系統(tǒng)的優(yōu)化設計

放電極系統(tǒng)包括電暈線、放電極框架、放電極懸吊架及絕緣支承等部件。

a.電暈線:電暈線仍以V15線為主，同時增加了V25、V40線，后兩種線主要用于高濃度的第一、第二電場，采用光桿焊接，但其焊接要求將原來的焊三點改為焊三段，以確保現(xiàn)場的焊接牢固。

b.放電極框架:固定框架管的上部支承架和下部間距螺桿也作了改進，原上部支承架為G字型鋼結構件，安裝時用螺栓固定在懸掛框架上，改進后的上部支承為鉸接件，在廠內(nèi)焊接在框架管上，確保安裝質(zhì)量，同時下部間距螺桿也作相應改進。

c.放電極框架的懸吊:放電極框架懸吊原來采用的角鋼和槽鋼組成，改進后的水平桿和垂直吊桿全部用鋼管，在現(xiàn)場用管夾進行固定，使現(xiàn)場安裝更加方便。

e.放電極振打錘:放電極振打錘采用管卡子與振打軸聯(lián)接，錘臂采用標準開口尺寸可配不同厚度的錘頭，錘頭是“瑟琶型”,其保留了原單向提升的功能。提升角度分30度和45度兩種。

f.放電極絕緣支承:本項目設計采用新型的支承底座。新的支承底座為鑄鋼件，將支承底座和電流保護管設計成一體，并在穿過電流保護管的懸吊管上加有一個“電流擴散管”，利用加大懸吊管的曲率半徑來縮短放電距離，這種結構的另一特點是增強了反吹清掃效果，防止絕緣套管內(nèi)壁的積塵和爬電,同時設計了新型帶狀電加熱器以防止瓷套菅內(nèi)壁的結露現(xiàn)象的發(fā)生。