SDA旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫凈化技術(shù)，目前被全球業(yè)界認(rèn)作是干法煙氣脫硫技術(shù)的首選，自1980年起，SDA旋轉(zhuǎn)噴霧凈化技術(shù)已經(jīng)在超過(guò)10,000MW的電站和工業(yè)燃煤鍋爐以及50多個(gè)垃圾發(fā)電系統(tǒng)上成功獲得了應(yīng)用，目前在350到900MW的電站鍋爐市場(chǎng)上占據(jù)了主導(dǎo)地位。SDA旋轉(zhuǎn)噴霧系統(tǒng)可達(dá)到90％－95％的SO2脫除率，有些機(jī)組可以達(dá)到98％，SO3和HCＬ的脫除率一般均高于95%，所以不論是新建的燃用化石燃料發(fā)電項(xiàng)目或是現(xiàn)有系統(tǒng)改造項(xiàng)目，B&W的干法脫硫系統(tǒng)都是理想的選擇。與其他煙氣脫硫工藝相比，其占地面積小，適用于空間局限的場(chǎng)地，系統(tǒng)可以在計(jì)劃的維護(hù)停機(jī)時(shí)間內(nèi)連接并在線運(yùn)行，從而盡可能地減小了發(fā)電中斷。

旋轉(zhuǎn)噴霧煙氣凈化工藝技術(shù)特點(diǎn)：

1.旋轉(zhuǎn)霧化器

業(yè)界最高漿液量霧化器

維護(hù)性低/可用性高

抗磨損部件

2.獨(dú)特的煙氣分散系統(tǒng)

無(wú)需調(diào)節(jié)擋板/葉片來(lái)滿(mǎn)足鍋爐負(fù)荷

3.在整個(gè)負(fù)荷范圍內(nèi)性能得到了維持

漿液流量控制

-大的旋轉(zhuǎn)噴霧室

旋轉(zhuǎn)噴霧煙氣凈化工藝技術(shù)優(yōu)點(diǎn):

1.SO2脫除率高

2.SO3、HCL、HF和PM2.5排放的整體減少

3.投資成本低

4.輔助能耗低

5.系統(tǒng)可用性高

6.運(yùn)行及維護(hù)成本低

7.耗水量低

8.固有的氧化汞排放較低

9.無(wú)廢水排放

SDA旋轉(zhuǎn)噴霧工藝流程：

旋轉(zhuǎn)噴霧系統(tǒng)的核心是旋轉(zhuǎn)霧化器。通過(guò)使用Niro旋轉(zhuǎn)霧化器將石灰和再循環(huán)漿液的混合物霧化為微細(xì)霧滴，熱的未處理的煙氣與漿液霧滴接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)除去SO3,SO2,HF和HCl，同時(shí)蒸發(fā)水分，通過(guò)使用一個(gè)單獨(dú)的中心霧化器可以促進(jìn)微細(xì)霧滴的均勻分布同時(shí)不會(huì)弄濕塔壁和造成結(jié)垢，在此過(guò)程中，堿性漿液轉(zhuǎn)化為干燥、自由流動(dòng)的鈣/硫化合物粉末。煙氣通過(guò)兩個(gè)位置進(jìn)入旋轉(zhuǎn)噴霧干法吸收塔，分別是頂部氣體擴(kuò)散器以及中心氣體擴(kuò)散器，獨(dú)特的煙氣分散系統(tǒng)以及旋轉(zhuǎn)霧化器保證了漿液的均勻分布并提供了與煙氣的緊密接觸，以?xún)?yōu)化噴霧干燥室內(nèi)的吸收效率，提高了反應(yīng)劑的使用率，減少了反應(yīng)劑的耗量。

通過(guò)控制石灰漿液和再循環(huán)漿液的比例來(lái)維持漿液給料中所需的堿度以達(dá)到需求的SO2脫除率，通過(guò)控制加到霧化器的漿液總量來(lái)維持所需的出口溫度。

冷卻、處理以后的煙氣離開(kāi)旋轉(zhuǎn)噴霧系統(tǒng)進(jìn)入脫硫后顆粒收集器，一般采用布袋除塵器（或高效靜電除塵器），在布袋除塵器中固體物質(zhì)可繼續(xù)與煙氣中的SO2反應(yīng)，有助于脫硫效率的提高。
SDA應(yīng)用業(yè)績(jī)表從巴威提供的業(yè)績(jī)表中選擇機(jī)組容量在220MW以上，SO2濃度在550ppm，脫硫效率在85%以上的列舉。

粉塵處理

公司已成功引進(jìn)了國(guó)外大型布袋除塵器技術(shù)，用于300MW機(jī)組以上大型燃煤電廠干法煙氣脫硫系統(tǒng)，確保脫硫投運(yùn)后煙囪粉塵排放濃度≤50mg/Nm3，滿(mǎn)足國(guó)家最新環(huán)保排放要求。目前該布袋技術(shù)已在廣州恒運(yùn)熱電D廠2X300MW機(jī)組干法脫硫工程上使用。