中國(guó)藍(lán)星（集團(tuán)）股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)中國(guó)藍(lán)星）日前宣布，該公司與德國(guó)拜耳合作開(kāi)發(fā)的氧氣去極化陰極（簡(jiǎn)稱(chēng)ＯＤＣ）電解裝置，可直接降低30%用電量并間接降低等量二氧化碳的排放。

業(yè)內(nèi)人士預(yù)計(jì)，目前，我國(guó)氯化鈉電解氯氣的年產(chǎn)量約為2100萬(wàn)噸，如果全部采用ODC工藝，每年可降低二氧化碳排放多達(dá)1500萬(wàn)噸。

而在此前的今年9月，中國(guó)最大的反滲透膜項(xiàng)目在北京順義破土動(dòng)工，該項(xiàng)目由中國(guó)藍(lán)星與日本東麗公司共同出資興建，總投資額約為75億日元。項(xiàng)目建成后，可年產(chǎn)反滲透膜618萬(wàn)平方米、反滲透膜元件13萬(wàn)支，將成為我國(guó)規(guī)模最大、技術(shù)最先進(jìn)、種類(lèi)最多的反滲透膜生產(chǎn)企業(yè)，同時(shí)將改寫(xiě)我國(guó)海水淡化、水質(zhì)純化、廢水回用等領(lǐng)域高端膜分離產(chǎn)品嚴(yán)重依賴(lài)進(jìn)口的歷史。

　　“零排放”推進(jìn)“綠色化工”

眾所周知，氯氣生產(chǎn)是高能耗的過(guò)程。而氯氣生產(chǎn)過(guò)程中能耗的高低主要取決于其核心制造設(shè)備——離子膜電解槽。20世紀(jì)70年代以前，全球氯堿行業(yè)的主要制造設(shè)備是水銀法石墨電解槽，堿能耗為3200kWh/t。藍(lán)星作為中國(guó)唯一的離子膜電解槽生產(chǎn)企業(yè)，從成立之初就一直致力于降低電解槽的能耗。通過(guò)技術(shù)進(jìn)步，從最初的隔膜電解槽發(fā)展到離子膜電解槽，到2008年藍(lán)星的膜極距電解槽，噸堿能耗已降低到2050kWh/t。而此時(shí)，藍(lán)星在中國(guó)市場(chǎng)占有47%的市場(chǎng)份額，在全球位居前三位。

據(jù)了解，早在2008年初，中國(guó)化工集團(tuán)總經(jīng)理、中國(guó)藍(lán)星集團(tuán)董事長(zhǎng)任建新就對(duì)外宣布：在全行業(yè)內(nèi)用3年至5年推行“零排放”管理，凡今后新上項(xiàng)目，按照“零排放”標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格審批；凡今后技改項(xiàng)目，達(dá)不到“零排放”的要限制審批。

這個(gè)舉措，無(wú)疑把“高耗能、重污染”的化工行業(yè)，主動(dòng)推向了節(jié)能減排的風(fēng)口浪尖。任建新認(rèn)為，藍(lán)星歷經(jīng)20多年發(fā)展，已經(jīng)具備“零排放”管理的資金和技術(shù)條件。記者了解到，截止到2008年，藍(lán)星資產(chǎn)總額和銷(xiāo)售收入都超過(guò)400億元；在全球擁有科研機(jī)構(gòu)17家，其中國(guó)內(nèi)國(guó)家級(jí)工程技術(shù)研究中心4個(gè)、海外研發(fā)機(jī)構(gòu)7個(gè)，獲國(guó)家級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng) 30多項(xiàng)，專(zhuān)利1473項(xiàng)。

　　任建新的“環(huán)保情結(jié)”

1984年8月之前，任建新在當(dāng)時(shí)位于甘肅蘭州的化工部化學(xué)機(jī)械研究院做團(tuán)委書(shū)記。一個(gè)偶然的機(jī)會(huì)，他了解到一組數(shù)字：“六五”期間，我國(guó)煤產(chǎn)量每年增加850萬(wàn)噸。煤經(jīng)常被用來(lái)燒鍋爐，當(dāng)時(shí)全國(guó)有幾十萬(wàn)臺(tái)鍋爐，結(jié)水垢很?chē)?yán)重。厚厚的水垢影響了熱傳導(dǎo)，導(dǎo)致了能量浪費(fèi)，由此每年浪費(fèi)的煤就有1750萬(wàn)噸之多，相當(dāng)于全國(guó)兩年增產(chǎn)的原煤。任建新當(dāng)時(shí)就想：如果能找到一種技術(shù)，把水垢清洗出去，就會(huì)節(jié)約大量的煤炭。

當(dāng)時(shí)，工業(yè)清洗產(chǎn)業(yè)在我國(guó)還是一片空白。

有意思的是，任建新所在的單位就有一項(xiàng)1979年發(fā)明、代號(hào)為“Lan-5”（意為“蘭州五號(hào)”）的酸洗技術(shù)，這種“硝酸酸洗緩蝕劑”技術(shù)獲得了1980年的國(guó)家技術(shù)發(fā)明三等獎(jiǎng)。當(dāng)時(shí)，轉(zhuǎn)讓這個(gè)技術(shù)的辦法是賣(mài)資料，一套資料250元就可拿走。任建新想，要是成立一家清洗公司，推廣這種技術(shù)，一定大有可為。說(shuō)干就干，任建新聯(lián)合了另外6名共青團(tuán)員，7個(gè)人，一萬(wàn)塊錢(qián)，成立了化學(xué)清洗公司。創(chuàng)業(yè)第一年，就清洗了上百臺(tái)鍋爐，獲得經(jīng)濟(jì)效益24萬(wàn)多元。從此，中國(guó)第一家專(zhuān)業(yè)化學(xué)清洗公司——藍(lán)星化工清洗誕生了，從洗茶壺、洗鍋爐，一直洗到中國(guó)第一個(gè)實(shí)驗(yàn)載人宇宙飛船“神舟號(hào)”的發(fā)射設(shè)施，藍(lán)星用20年時(shí)間占據(jù)了國(guó)內(nèi)工業(yè)清洗市場(chǎng)90%的份額，硬把日、德等對(duì)手?jǐn)D出了中國(guó)市場(chǎng)，把藍(lán)星“洗”成了全球規(guī)模最大的工業(yè)清洗公司。

　　“膜法水處理”凈化水質(zhì)

1992年，中國(guó)藍(lán)星與澳大利亞相關(guān)科研機(jī)構(gòu)合作，逐步掌握了世界先進(jìn)的膜處理技術(shù)。

以膜技術(shù)為基礎(chǔ)建立并慢慢發(fā)展的“藍(lán)星環(huán)境工程有限公司”，是中國(guó)最大型的膜與水處理生產(chǎn)企業(yè)之一。藍(lán)星環(huán)境工程公司率先開(kāi)發(fā)應(yīng)用了雙膜法水處理工藝技術(shù)，在海水淡化、苦咸水處理、飲用水深度處理、工業(yè)廢水、生活廢水深度處理等技術(shù)方面處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，是膜分離水處理設(shè)備行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的起草單位，先后承攬過(guò)國(guó)內(nèi)鋼鐵業(yè)最大的反滲透膜法水處理工程——太鋼集團(tuán)凈環(huán)水改造及軟水站7.2萬(wàn)噸/日項(xiàng)目、國(guó)內(nèi)最大的雙膜法市政供水工程——杭州灣慈溪市開(kāi)發(fā)區(qū)5萬(wàn)噸/日海灘涂微污染水處理廠項(xiàng)目、北京奧運(yùn)國(guó)家體育場(chǎng)（鳥(niǎo)巢）雨洪水回用項(xiàng)目、定西萬(wàn)噸級(jí)苦咸水淡化工程、北京經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)（BDA）3萬(wàn)噸/日污水回用項(xiàng)目等上千個(gè)水處理工程，成為中國(guó)水處理行業(yè)的的領(lǐng)航企業(yè)。

鋼鐵企業(yè)是用水大戶(hù)也是污染大戶(hù)。2002年，由藍(lán)星集團(tuán)建設(shè)的、當(dāng)時(shí)我國(guó)最大的膜法水處理工程在太原鋼鐵集團(tuán)投入使用。太原鋼鐵集團(tuán)年產(chǎn)50萬(wàn)噸不銹鋼，這意味著每天需要軟化水、低溫冷卻水和凈環(huán)補(bǔ)水7.2萬(wàn)噸，這對(duì)本來(lái)就嚴(yán)重缺水的太原市來(lái)說(shuō)，幾乎無(wú)法承受。太鋼集團(tuán)公司投資4800萬(wàn)元，同藍(lán)星集團(tuán)合作，應(yīng)用高科技新材料——抗污染低壓反滲透膜技術(shù)，對(duì)凈環(huán)水、冷卻水系統(tǒng)和軟水站進(jìn)行技術(shù)改造，提高煉鋼用水的重復(fù)利用率，每天可節(jié)約用水5萬(wàn)噸，相當(dāng)于整個(gè)太鋼用水量的一半。

　　致力“消滅”饹渣

鉻是無(wú)機(jī)化學(xué)的重要組成部分，其下游是和人民生活緊密相關(guān)的輕工業(yè)皮革鞣制、顏料化學(xué)、醫(yī)藥化學(xué)電鍍等行業(yè)，涉及國(guó)民經(jīng)濟(jì)15％的商品品種。中國(guó)是世界鉻化工大國(guó)，年生產(chǎn)能力約31．8萬(wàn)噸。而鉻渣的處理歷來(lái)被認(rèn)為是鉻鹽行業(yè)的世界難題，即使是為少數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家壟斷的目前國(guó)際上最先進(jìn)的鉻鹽生產(chǎn)工藝也沒(méi)能徹底解決鉻渣污染問(wèn)題。

2007年9月24日，藍(lán)星集團(tuán)宣布，世界首套采用清潔生產(chǎn)工藝的萬(wàn)噸鉻鹽項(xiàng)目在河南義馬順利投產(chǎn)，標(biāo)志著制約世界鉻鹽工業(yè)的鉻渣污染問(wèn)題將得到根本解決。由中國(guó)藍(lán)星與中科院合作建成的萬(wàn)噸級(jí)氧化鉻綠清潔生產(chǎn)示范工程，已穩(wěn)定運(yùn)行并生產(chǎn)出批量合格的氧化鉻綠和高效脫硫劑產(chǎn)品以及鉻酸鉀中間產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了鉻渣和含鉻粉塵的零排放。

資料顯示，采用藍(lán)星新工藝后，鉻的工業(yè)回收率可達(dá)98％以上，比傳統(tǒng)工藝高20％，較國(guó)際最先進(jìn)的無(wú)鈣焙燒技術(shù)提高8％～10％；能源消耗較傳統(tǒng)工藝降低20％；噸產(chǎn)品形成的鉻渣量降低80％，并可全部用于生產(chǎn)鐵系脫硫劑等高附加值產(chǎn)品；中間介質(zhì)100％循環(huán)利用，所有原料的總資源利用率達(dá)到98％以上。

藍(lán)星鉻鹽項(xiàng)目的順利實(shí)施，不僅將一個(gè)高污染行業(yè)轉(zhuǎn)變成高清潔度生產(chǎn)行業(yè)，而且其極高轉(zhuǎn)化率和資源利用率、以及較低的能源消耗將會(huì)實(shí)現(xiàn)突出的經(jīng)濟(jì)效益與投資回報(bào)。同時(shí)，藍(lán)星集團(tuán)10萬(wàn)噸/年規(guī)模鉻鹽清潔生產(chǎn)項(xiàng)目建議書(shū)已獲國(guó)家發(fā)改委批準(zhǔn)，專(zhuān)家預(yù)計(jì)，其將對(duì)國(guó)內(nèi)乃至國(guó)際鉻鹽行業(yè)產(chǎn)生更大的影響。