自清洗過濾器淺談精密銑削技術在加工中心的應用技術
來源：北京萊金源水處理技術有限公司 閱讀：13709 更新時間：2024-11-04 17:25一、機械制造業(yè)在整個國民經濟中占有十分重要的地位,而其中金屬切削加工是基本而又可靠的精密加工手段,在機械、電機、電子等各種現(xiàn)代產業(yè)部門中都起著重要的作用。工具的設計、制造和使用自古以來就很受重視,這里我們所說的工具,不僅僅指進行機械加工的機床,我們更關心的是直接進行切削加工的刀具。刀具是推動金屬切削加工技術發(fā)展的一個極為活躍而又十分關鍵的因素,可以說切削加工技術發(fā)展、革新的歷史就是刀具發(fā)展的歷史。
二、數控銑加工常用刀具的種類
數控銑加工刀具種類很多，為了適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，所用刀具正朝著標準化、通用化和模塊化的方向發(fā)展，主要包括銑削刀具和孔加工刀具兩大類。為了滿足高效和特殊的銑削要求，又發(fā)展了各種特殊用途的專用刀具。數控銑刀具的分類有多種方法，根據刀具結構可分為：①整體式;②鑲嵌式，采用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種;③特殊型式，如復合式刀具，減震式刀具等。根據制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具;②硬質合金刀具;③金剛石刀具;④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：平端立銑刀、圓角立銑刀、球頭刀和錐度銑刀等。三、加工中心刀具類型的選擇
刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。生產中，被加工零件的幾何形狀是選擇刀具類型的主要依據。
1)銑削刀具的選用。加工曲面類零件時，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀;銑較大平面時，為了提高生產效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀;銑小平面或臺階面時一般采用通用銑刀;銑鍵槽時，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀;
2)孔加工刀具的選用。數控機床孔加工一般無鉆模，由于鉆頭的剛性和切削條件差，保證孔加工的定位精度;精絞前可選用浮動絞刀，絞孔前孔口要倒角;鏜孔時應盡量選用對稱的多刃鏜刀頭進行切削，以平衡鏜削振動;盡量選擇較粗和較短的刀桿，以減少切削振動。在經濟型數控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。
一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數量;②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工部位;③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;④先銑后鉆;⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工;⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低？傊，根據被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數控銑床的生產效率和獲得滿意的加工質量的前提。3)切削速度的確定。進給速度是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。在輪廓加工中，在接近拐角處應適當降低進給量，以克服由于慣性或工藝系統(tǒng)變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現(xiàn)象。確定進給速度的原則：1)當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。2)在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度。3)當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，4)刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以選擇該機床數控系統(tǒng)給定的最高進給速度。
4)背吃刀量的確定。在保證加工表面質量的前提下，背吃刀量應據機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。
四、結束語
北京萊金源數控加工中心具有軸向和頸相動力頭，能實現(xiàn)三個坐標的聯(lián)動。利用極坐標插補指令和圓柱插補指令進行了程序優(yōu)化和開發(fā)，并對機床加工工位重復定位誤差進行了有效的補償，初步實現(xiàn)對回轉體的側面進行快捷可靠的精密銑削加工，提高了加工精度和表面加工質量。
