反沖洗過(guò)濾器化學(xué)法處理電鍍工業(yè)園生產(chǎn)廢水技術(shù)應(yīng)用

     1 設(shè)計(jì)水質(zhì)、水量

本工程廢水設(shè)計(jì)處理的總量為 5000m3/d，處理系統(tǒng)每天運(yùn)行20h。其中，酸洗廢水為900m3/d，含鉻廢水600m3/d，含氰廢水750m3/d，重金屬?gòu)U水2250m3/d，混排廢水500m3/d。

    2 廢水處理工藝

    2.1 工藝流程

   電鍍工業(yè)園生產(chǎn)廢水的主要特點(diǎn)是：①成分復(fù)雜：含有銅、鎳、鉻、酸堿等無(wú)機(jī)鹽類，還有一些車間沖洗雜物。②有高毒性：廢水中六價(jià)鉻和氰化物都是高毒性物質(zhì)，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒性物質(zhì)。③瞬時(shí)排放量大?！?含有混排廢水（含氰化物、鉻、其他重金屬?gòu)U水）。本著從經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益相結(jié)合的觀點(diǎn)出發(fā)，對(duì)廢水進(jìn)行分質(zhì)排放廢水進(jìn)行分質(zhì)處理。對(duì)因生產(chǎn)車間異常出現(xiàn)的混排廢水采取綜合處理的方法。

    2.2 工藝說(shuō)明

    2.2.1 酸洗和含鉻廢水

    各電鍍企業(yè)的前處理酸洗廢水收集后，經(jīng)格柵去除較大的顆粒雜質(zhì)后進(jìn)入調(diào)節(jié)池A1，均衡水質(zhì)水量后，用泵提升至還原池進(jìn)行后續(xù)處理。

    各電鍍企業(yè)的含鉻廢水收集后，經(jīng)格柵去除較大的顆粒雜質(zhì)后進(jìn)入調(diào)節(jié)池A，均衡水質(zhì)水量后，用泵提升至還原池，同時(shí)往還原池中投加還原劑和硫酸，通過(guò)pH 和ORP 在線監(jiān)測(cè)儀控制1#還原池中pH 在2.5～3.0，ORP 在300～350mv。在機(jī)械攪拌作用下，廢水與藥劑充分接觸，經(jīng)一定的反應(yīng)時(shí)間后，Cr6+ 被還原成Cr3+，出水進(jìn)入pH 調(diào)節(jié)池。同時(shí)往pH 調(diào)節(jié)池中投加堿，通過(guò)pH 在線監(jiān)測(cè)儀控制pH 調(diào)節(jié)池中pH 值在7.5～8.5，這時(shí)Cr3+轉(zhuǎn)化為Cr(OH)3，然后廢水進(jìn)入混凝沉淀池，管道中投加混凝劑和助凝劑，然后廢水在混凝沉淀池A 混凝、沉淀，固液分離后上清液進(jìn)入無(wú)閥濾池A 中，過(guò)濾以進(jìn)一步去除廢水中的雜質(zhì)。達(dá)標(biāo)水進(jìn)入清水池后達(dá)標(biāo)排放。

     2.2.2 含氰廢水和其他重金屬?gòu)U水

     各電鍍企業(yè)的含氰廢水收集后，經(jīng)格柵去除較大的顆粒雜質(zhì)后進(jìn)入調(diào)節(jié)池B1，均衡水質(zhì)水量后，用泵提升至1＃氧化池，采用二級(jí)破氰法，連續(xù)處理。破氰的關(guān)鍵在于控制反應(yīng)pH 值和氧化還原電位（ORP），為此采用兩套pH 控制儀和ORP 控制儀準(zhǔn)確控制，保證破氰充分進(jìn)行。一級(jí)破氰pH 值控制在11～ 12，氧化還原電位控制在300mv，停留時(shí)間約20～30min，將氰化物氧化為氰酸鹽，即局部氧化。實(shí)際設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間超過(guò)30min。二級(jí)處理pH 值7.5～8.0，氧化還原電位控制在 650mv，停留時(shí)間約為10min，將生成的氰酸鹽進(jìn)一步氧化成二氧化碳和氮，即完全氧化。實(shí)際設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間超過(guò)30min。經(jīng)兩級(jí)破氰氧化反應(yīng)后進(jìn)入調(diào)節(jié)池B 與生產(chǎn)車間排入的其他的不含鉻和氰化物的重金屬?gòu)U水混合均衡后，用泵提升至混凝沉淀池B?；炷恋沓谺 分為二級(jí)，在一級(jí)混凝沉淀池中投加堿、混凝劑、助凝劑，通過(guò)pH 在線控制儀調(diào)節(jié)pH 值在11～ 12，廢水中的Cd2＋、Pb2＋，Cu2＋，Ni2＋分別轉(zhuǎn)化Cd（OH）2、 Pb（OH）2、Cu（OH）2、Ni（OH）。固液分離后，上清液進(jìn)入二級(jí)混凝沉淀池，同時(shí)投加酸、混凝劑、助凝劑，通過(guò)pH 在線控制儀調(diào)節(jié)pH 在9～10.5，廢水中的Zn2＋轉(zhuǎn)化為Zn（OH） ，固液分離后，上清液進(jìn)入無(wú)閥濾池B，過(guò)濾以進(jìn)一步去除廢水中的雜質(zhì)，出水進(jìn)入中和池調(diào)節(jié)pH 在6～9。達(dá)標(biāo)水質(zhì)進(jìn)入清水池達(dá)標(biāo)排放。

    2.2.3 混排廢水

    電鍍企業(yè)的混排廢水經(jīng)格柵去除較大顆粒雜質(zhì)后進(jìn)入事故池，在事故池中均衡水質(zhì)水量后用泵提升至2#氧化池，往2#氧化池中投加堿和次氯酸鈉，在機(jī)械攪拌作用下，廢水與藥劑充分混合，設(shè)2 套pH 和ORP 監(jiān)控儀，經(jīng)兩級(jí)破氰反應(yīng)后再進(jìn)入 2#還原池。在2#還原池中投加酸和亞硫酸鈉，將廢水中Cr6＋還原為Cr3＋，然后進(jìn)入二級(jí)混凝沉淀池。管道投加堿、混凝劑和助凝劑，廢水與藥劑充分混合反應(yīng)后在沉淀區(qū)進(jìn)行固液分離，上清液進(jìn)入二級(jí)混凝沉淀池。管道投加酸、混凝劑和助凝劑，廢水與藥劑充分混合反應(yīng)后在沉淀區(qū)進(jìn)行固液分離后，上清液進(jìn)入無(wú)閥濾池，進(jìn)一步去除懸浮雜質(zhì)后，再進(jìn)入中和池調(diào)節(jié)pH 在6～9 后達(dá)標(biāo)排放。

    2.2.4 污泥處置

   混凝沉淀池 A 和B 以及二級(jí)混凝沉淀池的排泥采用程序控制、自動(dòng)靜壓排泥。混凝沉淀池A 與B 以及二級(jí)混凝沉淀池的污泥排入污泥濃縮池，濃縮后的污泥再用泵輸送到壓濾機(jī)，經(jīng)壓濾后的污泥外運(yùn)交由有資質(zhì)的單位回收重金屬處置。污泥脫水系統(tǒng)采用半自動(dòng)板框壓濾機(jī)，壓濾后的污泥含水率為60％～65％。

    3  結(jié)論

   (1)采用化學(xué)分類法處理電鍍廢水，對(duì)銅、鎳、鉻的完全沉淀環(huán)境進(jìn)行分別控制，從而避免了彼此之間相互干擾，有效解決了傳統(tǒng)化學(xué)法出水水質(zhì)差的缺點(diǎn)。

   (2)廢水處理站的設(shè)計(jì)考慮到電鍍企業(yè)因意外而產(chǎn)生了混排廢水，單獨(dú)設(shè)計(jì)一套混排廢水的處理設(shè)施，避免了企業(yè)混排廢水產(chǎn)生而導(dǎo)致系統(tǒng)出水不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象。

   (3)因酸洗廢水是偏酸性的，pH 值在2～4，且在板材的酸洗過(guò)程中，酸洗廢水里面帶入了大量的Fe2＋，故我們?cè)O(shè)計(jì)將酸洗廢水與含鉻廢水一起處理，既能起到節(jié)約酸用量，引入鐵鹽作為混凝劑的雙重效果。

   (4)由于電鍍廢水具有腐蝕性，構(gòu)筑物內(nèi)壁均采用玻璃鋼防腐處理。主要管道采用UPVC 管，其它管路根據(jù)不同的條件采用PVC、玻璃鋼、工程塑料、不銹鋼等材質(zhì)。

   (5)工藝運(yùn)行的實(shí)踐表明，整個(gè)工程投資省、工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、可操作性好、自動(dòng)化程度高，運(yùn)行成本適中。

   (6)減少電鍍廢水污染的措施除了加強(qiáng)廢水的治理外，最根本的措施應(yīng)是提高企業(yè)的生產(chǎn)用水的循環(huán)利用率，減少?gòu)U水排放；加強(qiáng)管理，避免廢水混排現(xiàn)象。這樣不僅節(jié)約了生產(chǎn)原料，還減少了廢水處理費(fèi)用。