及時(shí)有效地解決冶煉廠除塵器運(yùn)行中的故障，不但能保證生產(chǎn)的連續(xù)性，而且延長(zhǎng)除塵器的使用壽命有著積極的意義。除塵器常見(jiàn)故障表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：

    冶煉廠除塵器吸風(fēng)量降低，吸風(fēng)口不能有效捕集粉塵。故障原因及處理方法：

①風(fēng)管堵塞，風(fēng)門(mén)移位：清理風(fēng)管，固定風(fēng)門(mén)。

②除塵器、風(fēng)管密閉不嚴(yán)局部漏風(fēng)：檢查除塵器及風(fēng)管的密閉性。

③除塵器設(shè)計(jì)風(fēng)量太?。焊鼡Q除塵器。

④風(fēng)機(jī)不匹配：更換風(fēng)機(jī)。

⑤濾袋堵塞：

◆含塵氣體濃度過(guò)大，增加預(yù)過(guò)濾或增大除塵器；

◆含塵氣體濕度度過(guò)大，保溫或加熱，更換為拒水腹膜濾料；

◆含塵氣體吸濕性強(qiáng)粘附于濾袋表面，保溫或加熱，更換成腹膜濾料；

◆濾袋使用時(shí)間長(zhǎng)，更換濾袋；

◆清灰周期過(guò)長(zhǎng)，噴吹寬度太短，調(diào)整脈沖控制儀，縮短清灰周期；

◆濾袋受?chē)姶禋怏w含油影響，清理過(guò)濾器；

◆清灰強(qiáng)度不足，調(diào)整噴吹壓力；

◆脈沖控制儀出現(xiàn)紊亂，無(wú)法控制清灰，檢查脈沖控制儀；

◆電磁閥不動(dòng)作，線圈損壞，膜片損壞變形，彈簧失效，更換；

◆電磁閥不動(dòng)作，設(shè)置回路不對(duì)，調(diào)整脈沖控制儀重新設(shè)置；

◆停機(jī)順序不對(duì)，沒(méi)有延長(zhǎng)噴吹，按規(guī)范調(diào)整停機(jī)順序，增加噴吹延時(shí)；

◆出灰不暢，積料過(guò)多，清理灰斗，檢查出灰機(jī)構(gòu)。  

冶煉廠除塵器吸風(fēng)量過(guò)大，吸風(fēng)口吸入過(guò)多粉塵。故障原因及處理方法：

①風(fēng)門(mén)移位：調(diào)節(jié)、固定風(fēng)門(mén)。

②)除塵器設(shè)計(jì)風(fēng)量太大：更換除塵器。

③風(fēng)機(jī)不匹配：更換風(fēng)機(jī)。

④濾袋破損、脫落：檢查濾袋。

⑤濾袋積塵量過(guò)小：

◆清灰周期過(guò)短，噴吹寬度太寬，調(diào)整脈沖控制儀，延長(zhǎng)清灰周期；

◆清灰強(qiáng)度過(guò)高，調(diào)整噴吹壓力；

◆除塵器出口冒灰。故障原因及處理方法：

a)濾袋破損、脫落：檢查濾袋；

b)濾袋安裝密封不好：檢查重新安裝；

c)花板損壞：維修花板；

d)粉塵粒度過(guò)細(xì)：更換濾料；

e)清灰周期過(guò)短，噴吹寬度太寬，調(diào)整脈沖控制儀，延長(zhǎng)清灰周期；

f)清灰強(qiáng)度過(guò)強(qiáng)，調(diào)整噴吹壓力。

冶煉廠布袋除塵器脈沖清灰系統(tǒng)故障原因及處理方法：

①電磁閥不動(dòng)作聽(tīng)不見(jiàn)響聲：線圈損壞，膜片損壞變形，有雜質(zhì)卡在膜片上，膜片不能正常復(fù)位，彈簧失效，更換并清理閥座。

②電磁閥無(wú)順序動(dòng)作：控制線連接錯(cuò)誤或斷裂，檢查控制線。

③部分電磁閥不動(dòng)作：設(shè)置回路不對(duì)，調(diào)整脈沖控制儀重新設(shè)置。

④脈沖控制儀失常損壞：維修或更換。

⑤氣包壓力過(guò)低：

◆電磁閥關(guān)閉延時(shí)，放氣量大。調(diào)整脈沖控制儀，減少噴吹寬度；

◆補(bǔ)氣量不足，調(diào)整氣源；

◆電磁閥與噴管間漏氣，重新安裝；

◆氣源處理器堵塞，清理處理器；

◆除塵器灰斗積灰原因及處理方法：

a)排灰不即時(shí)：調(diào)整排灰頻率；

b)排灰機(jī)構(gòu)失常：維修排灰機(jī)構(gòu)；

c)排灰口漏風(fēng)：檢查密封；

d)粉塵積拱：增大排灰角度，人工清理或使用擊振器；

e)粉塵濕度大：采取保溫措施。