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北京地區(qū)從2003 年11 月1 日起執(zhí)行了鍋爐煙氣排放的新標(biāo)準(zhǔn)，即SO2≤150mg/Nm3，塵≤50mg/Nm3。新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行兩年來，縱觀各項(xiàng)脫硫技術(shù)，真正不結(jié)垢，不堵塞，不帶水，能連續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的用戶為數(shù)不多。究其原因，一是技術(shù)工藝路線不成熟，二是運(yùn)行管理水平較低。下面，結(jié)合我公司脫硫除塵實(shí)踐談幾點(diǎn)體會。

一、北京地區(qū)普遍選用的三種脫硫除塵技術(shù)

為適應(yīng)新的鍋爐煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)，近兩年來在北京市場上活躍著40 多個脫硫除塵設(shè)備供貨商，各家技術(shù)、工藝路線各不相同，但歸結(jié)起來有三種類型：

1.塔板型。該類技術(shù)采用文丘里水膜除塵，塔板脫硫，脫硫劑為石灰或氧化鎂。該技術(shù)液氣比低，一般為1-1.5L/m3；氣液傳質(zhì)好，單板脫硫效率高；系統(tǒng)阻力小，一般改造項(xiàng)目不用換風(fēng)機(jī)，省電。

塔板主要有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種是泡沫床型，屬穿流降液式，單板脫硫效率為60％，除塵脫硫效率受鍋爐負(fù)荷變化的影響較大，采用噴嘴補(bǔ)水，易堵塞，系統(tǒng)阻力較大。另一種是XP 型塔板（利徳衡公司專用塔板形式），屬溢流降液式，單板脫硫效率為80％，除塵脫硫效率受鍋爐負(fù)荷變化的影響不大，采用大口徑不銹鋼布水器布水，不用噴頭，不堵塞，系統(tǒng)阻力較小。采用塔板作為脫硫除塵部件，運(yùn)行操作要求較高，必須嚴(yán)格控制脫硫液的供給量、PH 值及鈣、鎂和硫酸根離子濃度，否則容易引起塔板結(jié)垢、堵塞。

2.旋流板型。該類技術(shù)采用旋流板作為脫硫除塵部件，一般采用氧化鎂法或鈉鈣雙堿法，除塵水和脫硫液于一體，脫硫除塵同時進(jìn)行，對原有脫硫除塵設(shè)備改動小，由于旋流葉片間距較大，較塔板不易堵塞，堵塞后也易于清理，但由于脫硫液中粉塵濃度大，對旋流板和供液系統(tǒng)磨蝕大，壽命短。此外，單板脫硫效率較低，一般需2-3 層旋流板才能達(dá)標(biāo)（塔板1-2 層），材料消耗多，系統(tǒng)阻力大；最低層旋流板接觸的煙氣粉塵濃度大，往往由于供液量不足或布水不均易堵塞結(jié)垢；又由于強(qiáng)旋流場作用，脫硫除塵后煙氣霧沫攜帶嚴(yán)重，脫水負(fù)荷大，容易導(dǎo)致風(fēng)機(jī)帶水。旋流板有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種為化工系統(tǒng)中常用的普通旋流板，另一種是采用空氣動力學(xué)原理設(shè)計(jì)的能產(chǎn)生強(qiáng)旋流場的旋流板，又稱風(fēng)洞結(jié)構(gòu)。前者效率低，阻力小，后者效率高，阻力大，且對脫硫部件磨損大。

3.沖擊水床型。該種類型技術(shù)采用S 型通道或擋板，煙氣反復(fù)沖激水床，進(jìn)行脫硫和除塵作用，一般采用火堿、純堿或氧化鎂做脫硫劑。該法結(jié)構(gòu)簡單，不需要沉淀池和大功率循環(huán)水泵，但氣液接觸狀態(tài)差，脫硫效率和脫硫劑的利用率都較低，要實(shí)現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)有一定難度，因而主要應(yīng)用在北京市周邊區(qū)縣小噸位鍋爐上。