鋁材在采用磷酸進(jìn)行陽(yáng)極氧化過(guò)程中，隨著陽(yáng)極氧化的進(jìn)行，鋁離子會(huì)不斷溶解在酸液內(nèi)。鋁離子不斷累積導(dǎo)致酸液粘度增大，不能滿足工藝要求。這時(shí)，部分酸液需要被新液替換，從而保證酸液成分在工藝要求范圍內(nèi)。替換掉的老化酸液為高磷、高酸的廢液，通常需要處理后排放或委托有資質(zhì)的單位處理。為滿足外排要求而現(xiàn)場(chǎng)處理過(guò)程中，由于酸液的酸濃高，需要消耗大量的堿用于中和，同時(shí)生成大量的固廢，綜合處理費(fèi)用高。如委托第三方處理，由于酸液屬于危廢，費(fèi)用也不菲。此外，無(wú)論是外排處理還是委托處理，酸液中有高價(jià)值的磷酸都被白白的浪費(fèi)掉，從而對(duì)導(dǎo)致陽(yáng)極氧化消耗大、成本高。

有鑒于此，BDR酸凈化系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。該系統(tǒng)可以對(duì)單酸（磷酸）、二酸（磷酸+硫酸）和三酸（磷酸+硫酸+硝酸）體系的所產(chǎn)生的酸液進(jìn)行去雜處理（鋁離子去除）。除雜后的酸液重新用于配置槽液。該系統(tǒng)的回收率高（回收率>90%），不產(chǎn)生額外的危廢（高濃度酸液）。

BDR酸凈化系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)

1、高回收率：回收酸液中絕大多數(shù)殘留的酸，其回收率>90%。

2、自動(dòng)化程度高：全自動(dòng)運(yùn)行，少人工操作，觸屏人機(jī)界面 

3、環(huán)境友好：不產(chǎn)生危廢，廢水為低酸廢水，可簡(jiǎn)單中和處理達(dá)標(biāo)排放。

4、回收酸品質(zhì)高：使用的化學(xué)品品種少，回收酸中無(wú)對(duì)工藝有害的雜離子（如氟離子、氯離子等）。

5、低運(yùn)行成本：耐腐蝕部件，低溫、低壓操作，少更換，少維護(hù)，低水、電消耗

6、安裝簡(jiǎn)單：預(yù)制、安裝的設(shè)備只需要簡(jiǎn)單、少量的現(xiàn)場(chǎng)工作

7、易維護(hù)：進(jìn)口高質(zhì)量部件，保證長(zhǎng)使用壽命，合理的工程設(shè)計(jì)，維護(hù)方便