制藥廠車間廢氣處理 有機(jī)廢氣凈化旋轉(zhuǎn)式RTO設(shè)備

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制藥廠車間廢氣處理 有機(jī)廢氣凈化旋轉(zhuǎn)式RTO設(shè)備


制藥行業(yè)分合成制藥、合成制劑、蒸餾三類。蒸餾是合成制藥、制劑的源頭，是將藥材進(jìn)行蒸餾提純的過程中產(chǎn)生的廢氣，主要成分有甲醇、乙醇、硫化物等有害成分。在合成制藥藥品生產(chǎn)過程中要經(jīng)過高溫合成會產(chǎn)生二氯甲烷、乙酸乙酯、甲醇、甲苯、無水乙醇、乙醚、叔丁醇、庚烷、三氯甲烷、丙酮、DMF、四氫呋喃、異丙醚、鹵代烴等廢氣污染物，合成制劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要成分有乙醇、丙酮等物質(zhì)。

制藥行業(yè)廢氣的危害
制藥廠廢氣如果沒有收集排放，在車間散發(fā)，具有強(qiáng)烈的味道，會危害人體的呼吸系統(tǒng)。并且影響產(chǎn)品質(zhì)量，影響生產(chǎn)效率。因此，對制藥生產(chǎn)排出的VOCs廢氣須采取有效的收集方法和凈化工藝進(jìn)行處理。

采用廢氣前端預(yù)處理噴淋塔+過濾器+旋轉(zhuǎn)式RTO設(shè)備進(jìn)行凈化處理
    首先在制藥廠的各個排放點安裝集氣罩，將廢氣收集通過風(fēng)機(jī)進(jìn)入噴淋凈化塔內(nèi)進(jìn)行水洗凈化，將廢氣內(nèi)的顆粒物沖洗到80%以上，再進(jìn)入過濾塔過濾99%以上，過濾后的無塵廢氣進(jìn)入吹掃蓄熱室吸熱升溫，升溫后廢氣離開蓄熱室進(jìn)入氧化室，有機(jī)廢氣在氧化室由燃燒器加熱升溫到800℃左右，使有機(jī)廢氣氧化成無害的水和二氧化碳，凈化后的廢氣達(dá)標(biāo)排放。

旋轉(zhuǎn)式RTO工作原理
    旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設(shè)置分格板，將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進(jìn)氣分配器進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，使氣體溫度預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)入頂部的燃燒室，并完全氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室，進(jìn)入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個循環(huán)加熱廢氣）。為防止未反應(yīng)的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入凈化氣出口去，當(dāng)蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前，設(shè)有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。 通過蓄熱體的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)RTO工作原理解析同時廢氣被預(yù)熱和凈化器冷卻。如此不斷地交替進(jìn)行。