RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：結(jié)合蓄熱式氧化及觸媒氧化，在陶瓷蓄熱體上部填充催化劑，借助催化劑使有機(jī)廢氣在相對(duì)較低的起燃溫度（280-500℃）下氧化分解成CO2和H2O，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)另一個(gè)蓄熱室繼續(xù)催化氧化反應(yīng)放熱，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，專注于沸石轉(zhuǎn)輪研發(fā)RTO制作廠家

工作流程：廢氣進(jìn)入RTO的蓄熱床,廢氣被蓄熱陶瓷逐漸加熱后進(jìn)入燃燒室,VOCs在燃燒室內(nèi)高溫氧化并放出熱量,形成的熱風(fēng)在通過另一蓄熱床時(shí),與蓄積陶瓷進(jìn)行熱交換,蓄積熱量,以減少輔助燃料的消耗。蓄熱陶瓷被熱風(fēng)加熱的同時(shí),被氧化的干凈氣體溫度逐漸降低,多余熱量通過換熱器回收利用，常溫氣體達(dá)標(biāo)排放。

通過不同蓄熱床層底部氣動(dòng)閥門的切換,改變廢氣進(jìn)入陶瓷的方向,實(shí)現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換。 

有害氣體中的可燃組分在高溫下氧化分解，對(duì)于 C_nH_m和有機(jī)溶劑蒸汽氧化分解生成CO₂和H₂O并釋放出大量熱量。

專注于沸石轉(zhuǎn)輪研發(fā)RTO制作廠家三床RTO

蓄熱式熱力氧化爐（Regenerative Thermal Oxidizer，RTO），原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，停留時(shí)間大于1秒，使廢氣中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入爐體的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗，降低運(yùn)行成本。

陶瓷蓄熱體應(yīng)分成三區(qū)，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃,以保證VOCs去除率，只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。

氧化室有兩個(gè)作用：一是保證廢氣燃燒能達(dá)到設(shè)計(jì)的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時(shí)間使廢氣中的VOCs充分氧化。

三床式RTO是由三臺(tái)蓄熱室組成，當(dāng)三床式RTO正常運(yùn)行時(shí)，三臺(tái)蓄熱室分別處于廢氣預(yù)熱階段、煙氣放熱階段及吹掃沖洗階段。由于三床式RTO比兩床式RTO增加了吹掃沖洗過程，有效的避免了兩床式RTO在閥門切換過程中造成的廢氣直接走短路與凈化氣體一起排入環(huán)境而造成的瞬時(shí)不合格現(xiàn)象。

通過由PLC控制的相關(guān)氣動(dòng)閥的切換，使廢氣周期性地分別進(jìn)入3個(gè)陶瓷蓄熱床，并通過3個(gè)陶瓷蓄熱床輪換進(jìn)入蓄熱（出氣）-放熱（進(jìn)氣）-吹掃過程，使廢氣能夠被持續(xù)地氧化處理，并保證處理效果的穩(wěn)定。

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