旋轉(zhuǎn)式RTO在VOCs廢氣治理中的應用A中環(huán)盛達

轉(zhuǎn)輪通常分成三塊，大扇形和二個小扇形部分、大扇形部分為吸附有機物，二個小扇形部分分別為冷卻區(qū)域和高溫脫附區(qū)域，轉(zhuǎn)輪以一定的速度在轉(zhuǎn)動，吸附后的沸石自動轉(zhuǎn)入脫附區(qū)域進行脫附再生，形成了吸附濃縮和脫附再生同時運行，連續(xù)性生產(chǎn)。

含有機溶劑的氣體經(jīng)過沸石分子篩轉(zhuǎn)輪后變成潔凈的空氣，分子篩轉(zhuǎn)輪在電機的作用下連續(xù)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)輪進入再生區(qū)后吸附在轉(zhuǎn)輪上的有機溶劑在熱空氣的作用下從轉(zhuǎn)輪上脫附出來。由于脫附轉(zhuǎn)輪的空氣流量只有經(jīng)過轉(zhuǎn)輪處理的空氣的流量的1/10～1/20，而經(jīng)濃縮后濃度是原來的10～30 倍（本方案按12倍計算）。吸附材料吸附一定數(shù)量的有機溶劑后必須加熱再生使吸附在吸附材料上的有機溶劑解吸恢復吸附能力。吸附材料的解吸方法是利用熱空氣循環(huán)通過吸附材料。沸石轉(zhuǎn)輪是整個有機廢氣治理系統(tǒng)的關鍵部位；

旋轉(zhuǎn)式RTO的特點:

旋轉(zhuǎn)式RTO爐使用十個固定的熱交換媒介床，熱交換媒介使用的是蓄熱陶瓷，來自生產(chǎn)線的廢氣經(jīng)過四個熱陶瓷媒介床后被加熱；到爐膛后燃燒的高溫氣體將另四個為排氣區(qū)）熱交換媒介床加熱，相對應的5#、10#床為吹掃區(qū)，在旋轉(zhuǎn)切換閥的作用下，陶瓷媒介床的兩組編號循環(huán)變化，（如2~5#為進氣區(qū)7~10#為排氣區(qū)6#、1#床為吹掃區(qū)，以此類推循環(huán)）如此兩組熱交換媒介床互相切換，蓄熱后去加熱低溫廢氣，因每次換向只有25%陶瓷媒介改變氣流方向，故有效減小RTO進出口的風壓波動,對前端生產(chǎn)線氣壓影響很小,更適合涂布線，并且因切換閥內(nèi)部設計吹掃風道故分解率比塔式RTO更高,使有機廢氣分解率達到99％以上，使廢氣排放符合國家環(huán)保標準。，熱交換效率達到95％以上，若有機廢氣濃度足夠，很容易實現(xiàn)氧化爐的自我維持，而不用任何燃料。

旋轉(zhuǎn)式RTO在VOCs廢氣治理中的應用A中環(huán)盛達?RTO焚燒爐

蓄熱焚燒裝置（RTO）用于轉(zhuǎn)輪濃縮脫附氣的焚化，該裝置控制溫度于800℃以上可以將廢氣中的有機污染物如苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、烴類等進行氧化，徹底分解為CO₂和H₂O等小分子化合物。采用蓄熱式熱氧化裝置處理，有利于大限度地降低能耗。

RTO焚燒爐由熱氧化室、蓄熱室、燃燒系統(tǒng)、火焰檢知器、倉門等構件組成。

氧化焚燒處理技術（RTO）其原理是把有機廢氣加熱到820攝氏度左右，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。通過下述動作對VOC廢氣進行處理。、一周期，廢氣進入室體1，蓄熱體放熱，廢氣升溫，從室體2排氣，蓄熱體蓄熱，廢氣降溫。第二周期，通過切換閥使廢氣進入第2室體，蓄熱體放熱，廢氣升溫，從室體1排氣，蓄熱體蓄熱，廢氣降溫。這樣，通過切換閥，進行吸氣和排氣的切換，被處理氣體通過蓄熱體直接加熱或冷卻，從而得到較高的熱效率。