1.PP儲(chǔ)罐外壁觸摸大氣，PP儲(chǔ)罐周邊的環(huán)境一般為石油化工企業(yè)，工業(yè)大氣中含有二氧化硫、硫化氫、二氧化氮等有害氣體，由于吸附效果、冷凝效果或下雨等原因，空氣中的水汽或雨水在PP儲(chǔ)罐外壁構(gòu)成水膜，這種水中或許溶有酸、堿、鹽類和其他雜質(zhì)，會(huì)起到電解液的效果，使金屬表面發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

　　因電解液層比較薄，所以外壁電化學(xué)腐蝕比較細(xì)微，而且腐蝕也比較均勻。但在罐頂凹陷處、焊縫凹陷處、保溫層易進(jìn)水的地方、抗風(fēng)圈與罐壁銜接處以及其他易積水的地方，會(huì)構(gòu)成較為嚴(yán)重的部分腐蝕。

　　2.PP儲(chǔ)罐內(nèi)壁有兩個(gè)要點(diǎn)腐蝕部位，分別是底部焊縫向上0-300mm的范圍內(nèi)的罐壁以及介質(zhì)液位動(dòng)搖處（即油氣交界面鄰近）。

　　在介質(zhì)中雜質(zhì)的水分長期堆積，在灌內(nèi)構(gòu)成積水，由于排水管的中性心線一般比罐壁高約300mm，所以罐底始終有200mm-300mm的水存在，堆積水中含很多的氯化物、硫化物、氧、酸類物質(zhì)等，構(gòu)成較強(qiáng)的電解質(zhì)溶液，發(fā)生電化學(xué)腐蝕，構(gòu)成PP儲(chǔ)罐內(nèi)壁根部較嚴(yán)重的部分腐蝕。

　　罐壁液位動(dòng)搖處，由于介質(zhì)內(nèi)和介質(zhì)上部氣象空間中的含氧量不同，可構(gòu)成氧濃差電池而構(gòu)成腐蝕。還可因液位處干濕情況頻繁替換導(dǎo)致沉淀物的積聚而構(gòu)成垢下腐蝕。在PP儲(chǔ)罐進(jìn)出料過程中，液位的變化及攪動(dòng)效果，更加速了這兩種腐蝕。

　　3.罐底一側(cè)與介質(zhì)觸摸，一側(cè)與土壤觸摸。PP儲(chǔ)罐底板的介質(zhì)側(cè)一般腐蝕的會(huì)比壁板更加嚴(yán)重，有時(shí)甚至?xí)g穿孔而出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。這些腐蝕主要源于灌內(nèi)的堆積水，堆積水中的硫化物、氯化物、氧等物質(zhì)會(huì)與金屬發(fā)生反應(yīng)，構(gòu)成的電化學(xué)腐蝕。

　　另外，在物料的注入部位，由于流體的沖刷，或許構(gòu)成部分的沖蝕。立柱在灌裝、提取、液流運(yùn)動(dòng)等正常狀態(tài)下，都或許與底板發(fā)生沖突和振蕩，這種機(jī)械磨損配合縫隙腐蝕，可導(dǎo)致立柱下底板的腐蝕穿孔。

　　由此得知，PP儲(chǔ)罐較為容易發(fā)生腐蝕的位置，這些位置主要出現(xiàn)在儲(chǔ)罐的外壁，焊接位置和底部，這些原因主要是由于放置的位置不當(dāng)，焊接的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)和儲(chǔ)罐清洗不干凈造成的，所以為了降低腐蝕現(xiàn)象，我們嚴(yán)格其生產(chǎn)和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。