BS-GFY含油固廢撬裝式超凈處理裝置簡介

      BS-GFY含油廢固撬裝式超凈處理裝置由于其獨特的設計，整個流程避免了復雜情況。采用了全球領先的絕氧熱解技術，從含油廢棄物中回收資源。我們不僅把廢物變成有價值的資源。還為含油污染物處理提供了有效和超凈排放的解決方案。千分級油泥處理設備。

      BS-GFY含油固廢撬裝式超凈處理裝置主要以天然汽或柴油為燃料，間接加熱含油污染物，利用高溫將其中的水、石油或多環(huán)芳烴等有機物相變汽化，與固體分離。通過回收系統(tǒng)，回收石油、不凝氣、水或有機物等資源。處理后出料含油率即固相殘渣總石油烴TPH可控制在3‰以下，符合國內及國際油田通用固廢物處理的超凈排放環(huán)保標準。撬裝化油泥處理設備。

落地油泥處理系統(tǒng)產品特點：

1.絕氧熱解系統(tǒng)可連續(xù)有效運行，提高了處理效率和生產能力。

2.符合歐美排放標準，生產線尾氣經過檢測，所有的排放指標不僅滿足國家標準，均符合歐盟EEA及美國EPA標準。

3.專有的熱氣密技術，運行安全、可靠。

4.專有的無結焦、熱分散技術，使物料受熱均勻、熱解充分，所得產品品質高。

5.專有的氣體凈化及余熱循環(huán)利用技術、凈化后的可燃氣體作為燃料用于供熱系統(tǒng)，余熱得到充分利用。實現(xiàn)了熱解過程所需熱能完全自供，降低運行成本。

6.專有的催化熱解技術，能耗低，提高了油品的產出率及品質。

石化油泥熱解析處理設備技術介紹

技術簡介：   

    含油污泥熱解資源化利用技術及裝備已列入工信不《國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術裝備目錄》。

◆  關鍵技術：工業(yè)連續(xù)化定量進出料熱氣密技術的研究；在線防結塊與防結焦、熱分散技術的研發(fā)；供熱系統(tǒng)余熱回收和利用技術的研發(fā)。

◆  技術指標：進料污油泥含水率≤50%；單臺熱分解主機年處理量≥3×1002t；年工作時間可達到8000h；工作溫度：<900℃（視待處理的物料可調）;固體產物含油率≤0.3%；余熱利用率＞90%；污油泥熱分解產生的可燃氣用于熱分解系統(tǒng)；主要污染物排放指標滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》（GB 31570-2015）。

土壤熱脫附無害化處理污油泥

技術突破:

自主研發(fā)的含油廢固超凈處理裝置已突破下列技術：

◆   熱解裝置可連續(xù)定量進出料。

◆   熱解裝置具備防結塊、防結焦功能。

◆   裝置余熱利用率＞90%。

◆   單臺處理量≥3×10t/年。

◆   高寒地區(qū)年工作時間可達7200h，其它地區(qū) ＞8000h。

油泥沙處理系統(tǒng)

國內外應用較多并且比較成功的是調質-機械脫水工藝， 該技術比較成熟， 并且處理效果好。該方法的缺點是： 污油泥的來源會直接影響其處理效果。國內在污油泥處理方面的技術研究起步比較晚， 大部分處在研究與中試階段。但最近幾年發(fā)展較快， 出現(xiàn)了一些新的處理技術， 加上國家新政策對環(huán)保方面的重視， 最近國內有專業(yè)化處理污油泥的公司出現(xiàn) （包括裝置設備與技術服務） 。這樣可使污油泥處理技術更加完善。

1. 物理法

1.1 直接填埋法
把污油泥直接填埋到專門的污泥儲存坑里，然后土方將其填平， 使其恢復原先的地貌， 這樣污油泥將不會**在外面， 降低對大氣的影響；并且該法方便直接、 投資較小。之前國內大部分產量小的單位都采用該技術。但該技術容易污染填埋周邊的土壤， 時間長了， 跟隨雨水的沖洗會對當?shù)氐牡叵滤Y源造成污染， 最終嚴重危害到人類健康。

1.2 注入地層處理技術

用專門的油井為注入井， 利用輸送裝置將污油泥注入地層。這種方法由于受到地層內部環(huán)境影響等條件限制， 應用不是很普遍。而且該技術對當?shù)赝寥馈?地下水造成極大的危害。

1.3 固化處理技術

讓污油泥與一定量的化學添加劑混合， 通過產生復雜的物理變化或者化學反應， 對其進行固化處理， 這樣污油泥中的有害物質被封鎖在固體中， 使污泥變得穩(wěn)定、 無害。本技術優(yōu)點是能減少污油泥中有害物質對土壤的污染， 設備簡單，處理費用低； 缺點是需要添加材料量大， 固化范圍受限制， 原油全部損失， 存在污染隱患。