洛陽(yáng)欒川礦井涌水處理設(shè)備安裝
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人氣：1422 發(fā)布時(shí)間：2018-10-15 11:26 關(guān)鍵詞：洛陽(yáng)礦井涌水處理廠家 洛陽(yáng)礦井涌水處理價(jià)格 洛陽(yáng)礦井涌水處理方案 產(chǎn)品型號(hào)：lytt 應(yīng)用領(lǐng)域：水處理 產(chǎn)品價(jià)格：69800 想了解更多產(chǎn)品詳情，請(qǐng) |
廢水中硫化物的常見(jiàn)處理方法有：吹脫法、空氣氧化法、化學(xué)沉淀法、化學(xué)氧化法及生物氧化法LYHLYHwefa。生物氧化法與其他方法相比，優(yōu)點(diǎn)是處理成本低。若采用無(wú)色硫細(xì)菌，同時(shí)控制供氧量可將硫化物轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫回收，這種生成單質(zhì)硫的生物技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：
1、不需催化劑或氧化劑，
2、無(wú)須處置化學(xué)性污泥，
3、不產(chǎn)生生物污泥，
4、能耗低，
5、硫可再用，
6、不排放或僅排放少量的鹽或硫代鹽，
7、見(jiàn)效快，去除率高。從而在處理含硫廢水方面具有較大優(yōu)勢(shì)。
接種污泥取自處理生活污水的SBR反應(yīng)器，接種污泥量為7L，污泥濃度為4500-4600mg/L。加入10L接種污泥，靜置12h后，將反應(yīng)器內(nèi)的接種污泥排掉，用自來(lái)水將反應(yīng)器內(nèi)殘余的污泥沖洗干凈；然后，用生活污水加入一定量的硫化鈉進(jìn)行掛膜培養(yǎng)，經(jīng)過(guò)一周的培養(yǎng)，填料表面已經(jīng)完全被生物膜包裹，掛膜成功？刂七M(jìn)水硫化物濃度為100-300mg/L，并逐漸增加進(jìn)水中的硫化物濃度，同時(shí)逐漸減少水力停留時(shí)間，從3h逐漸減到1.3h，并適當(dāng)調(diào)節(jié)空氣量。第九天發(fā)現(xiàn)填料下部約10cm高度長(zhǎng)出白色菌膜。以后隨著時(shí)間推移，白色菌膜逐漸從下部向上部延伸。經(jīng)過(guò)10天的馴化，進(jìn)水硫化物濃度為200mg/L時(shí)，硫化物的去除率為97%，出水色度低，無(wú)明顯臭味，生物膜生長(zhǎng)良好。
脫硫能力
反應(yīng)器的硫化物去除能力是分階段完成的。一階段將進(jìn)水硫化物濃度穩(wěn)定在100-200mg/L，考察水力停留時(shí)間對(duì)硫化物去除率影響；第二階段，穩(wěn)定水力停留時(shí)間為30min，逐漸升高硫化物進(jìn)水硫化物進(jìn)水濃度而增大硫化物容積負(fù)荷率，考察進(jìn)水濃度對(duì)硫化物去除率的影響，并進(jìn)行不同負(fù)荷條件下溶解氧水平的測(cè)試。每次改變硫化物進(jìn)水濃度，經(jīng)過(guò)足夠長(zhǎng)的適應(yīng)期（3-5天）。第三階段，穩(wěn)定水力停留時(shí)間為1h，進(jìn)水濃度為100-300mg/L，通過(guò)在配水中加入一定量的葡萄糖，維持進(jìn)水中COD濃度為100-1000mg/L，探討有機(jī)物存在對(duì)脫硫效果的影響，在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，反應(yīng)器進(jìn)水的pH值保持在7.5。試驗(yàn)結(jié)果表面：進(jìn)水硫化物的濃度在74-600mg/L，出水硫化物小于100mg/L，去除率在100%-87%之間。有很好的去除效果。
采用陶粒為填料，以小型SBR反應(yīng)器污泥中接種污泥的生物接觸氧化反應(yīng)器，在進(jìn)水pH值為7.0，HRT為60min、45min和30min，溫度為20-22.20攝氏度的條件下，處理礦井含硫廢水的研究表明：硫化物的去除率能達(dá)到87.1%-90.9%，生物接觸氧化法處理含硫廢水在技術(shù)上是可行的。
礦井水是指在采煤工作面及巷道匯集和流動(dòng)過(guò)程中受到污染的煤礦開(kāi)采廢水，其水色發(fā)黑且細(xì)菌總數(shù)超標(biāo)，主要污染項(xiàng)目為煤粉懸浮物(SS)、色度、濁度、鐵、細(xì)菌和COD。這類(lèi)礦井水處理后常被用于生活飲用水、礦區(qū)淋浴使用．礦井水中的煤粉來(lái)自井下開(kāi)采工作面，這些煤粉顆粒細(xì)小，懸浮于水中，不易自然沉淀，本課題研究了微絮凝過(guò)濾一納濾膜處理礦井水，考察了納濾膜操作特性對(duì)膜過(guò)濾性能的影響以及該工藝對(duì)礦井水的處理效果。
1礦井水水質(zhì)
試驗(yàn)用水取自某礦井水處理廠處理煤礦原煤開(kāi)采產(chǎn)生的礦井水，處理后的清水主要用于洗煤、綠化以及礦區(qū)職工洗浴及生活用水．
2處理工藝流程及膜組件
2．1工藝流程
本試驗(yàn)利用強(qiáng)化微絮凝的原理，通過(guò)優(yōu)化絮凝劑種類(lèi)與加藥條件，使礦井水中的有機(jī)物與懸浮物質(zhì)形成微絮凝過(guò)濾的前提條件，然后經(jīng)過(guò)強(qiáng)化過(guò)濾的工藝單元處理后，達(dá)到納濾膜的進(jìn)水水質(zhì)要求。精密過(guò)濾起到保安過(guò)濾的作用，納濾是本工藝系統(tǒng)的主要單元，通過(guò)進(jìn)一步去除水中細(xì)菌、有機(jī)物與含鹽量，使工藝出水水質(zhì)達(dá)到淋浴用水標(biāo)準(zhǔn)。納濾處理后排出的濃水可回流與礦井水混合后處理。
2．2工藝裝置
2．2．1預(yù)處理過(guò)程
在處理含懸浮物礦井水時(shí)，聚合鋁作為混凝劑的混凝效果優(yōu)于鋁和鐵等，故本試驗(yàn)采用聚合鋁為混凝劑，通過(guò)混凝試驗(yàn)確定投藥量。在1000mL燒杯中加入混凝劑聚合鋁，以DBJ一621定時(shí)變速六聯(lián)攪拌器快速攪拌1rain，反應(yīng)10rain，靜置沉淀20rain后取上清液測(cè)試不同投藥量時(shí)對(duì)原水濁度的去除效果，從而確定投藥量。微絮凝過(guò)濾器采用直徑為600//llTI，高度為7001Tlrn陶粒過(guò)濾器，濾速控制在10m/h。
2．2．2納濾膜裝置
納濾膜是一種介于超濾和反滲透的分離膜，本裝置采用的是美國(guó)Trisep公司的TS80—4040納濾膜，其基本性能見(jiàn)表2。并聯(lián)方式運(yùn)行，操作壓力為0．7MPa，淡水回收率75%。
采用納濾膜組合工藝處理含懸浮物礦井水，系統(tǒng)在過(guò)濾周期為T(mén)=30min，氣反沖洗時(shí)間3min，化學(xué)清洗周期5天，系統(tǒng)投加聚合鋁的投藥量為l5mg/L條件下，穩(wěn)定運(yùn)行一個(gè)月的試驗(yàn)結(jié)果表明，系統(tǒng)對(duì)礦井水中CODMn去除率為98．1%，濁度去除率為99．7%，硬度和含鹽量去除率分別為95．1%和78．2%，色度去除率為95%．納濾膜工藝不需要加氯消毒細(xì)菌的去除率為93．6%，出水達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，既節(jié)省了加氯消毒費(fèi)用，又避免了加氯消毒產(chǎn)生的副產(chǎn)物。此外，由于時(shí)間和試驗(yàn)經(jīng)費(fèi)的原因，對(duì)系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行的規(guī)律還有待進(jìn)一步研究，特別是化學(xué)清洗的周期以及化學(xué)清洗對(duì)膜運(yùn)行和膜壽命的影響，是試驗(yàn)下階段的研究重點(diǎn)。
1、不需催化劑或氧化劑，
2、無(wú)須處置化學(xué)性污泥，
3、不產(chǎn)生生物污泥，
4、能耗低，
5、硫可再用，
6、不排放或僅排放少量的鹽或硫代鹽，
7、見(jiàn)效快，去除率高。從而在處理含硫廢水方面具有較大優(yōu)勢(shì)。
接種污泥取自處理生活污水的SBR反應(yīng)器，接種污泥量為7L，污泥濃度為4500-4600mg/L。加入10L接種污泥，靜置12h后，將反應(yīng)器內(nèi)的接種污泥排掉，用自來(lái)水將反應(yīng)器內(nèi)殘余的污泥沖洗干凈；然后，用生活污水加入一定量的硫化鈉進(jìn)行掛膜培養(yǎng)，經(jīng)過(guò)一周的培養(yǎng)，填料表面已經(jīng)完全被生物膜包裹，掛膜成功？刂七M(jìn)水硫化物濃度為100-300mg/L，并逐漸增加進(jìn)水中的硫化物濃度，同時(shí)逐漸減少水力停留時(shí)間，從3h逐漸減到1.3h，并適當(dāng)調(diào)節(jié)空氣量。第九天發(fā)現(xiàn)填料下部約10cm高度長(zhǎng)出白色菌膜。以后隨著時(shí)間推移，白色菌膜逐漸從下部向上部延伸。經(jīng)過(guò)10天的馴化，進(jìn)水硫化物濃度為200mg/L時(shí)，硫化物的去除率為97%，出水色度低，無(wú)明顯臭味，生物膜生長(zhǎng)良好。
脫硫能力
反應(yīng)器的硫化物去除能力是分階段完成的。一階段將進(jìn)水硫化物濃度穩(wěn)定在100-200mg/L，考察水力停留時(shí)間對(duì)硫化物去除率影響；第二階段，穩(wěn)定水力停留時(shí)間為30min，逐漸升高硫化物進(jìn)水硫化物進(jìn)水濃度而增大硫化物容積負(fù)荷率，考察進(jìn)水濃度對(duì)硫化物去除率的影響，并進(jìn)行不同負(fù)荷條件下溶解氧水平的測(cè)試。每次改變硫化物進(jìn)水濃度，經(jīng)過(guò)足夠長(zhǎng)的適應(yīng)期（3-5天）。第三階段，穩(wěn)定水力停留時(shí)間為1h，進(jìn)水濃度為100-300mg/L，通過(guò)在配水中加入一定量的葡萄糖，維持進(jìn)水中COD濃度為100-1000mg/L，探討有機(jī)物存在對(duì)脫硫效果的影響，在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，反應(yīng)器進(jìn)水的pH值保持在7.5。試驗(yàn)結(jié)果表面：進(jìn)水硫化物的濃度在74-600mg/L，出水硫化物小于100mg/L，去除率在100%-87%之間。有很好的去除效果。
采用陶粒為填料，以小型SBR反應(yīng)器污泥中接種污泥的生物接觸氧化反應(yīng)器，在進(jìn)水pH值為7.0，HRT為60min、45min和30min，溫度為20-22.20攝氏度的條件下，處理礦井含硫廢水的研究表明：硫化物的去除率能達(dá)到87.1%-90.9%，生物接觸氧化法處理含硫廢水在技術(shù)上是可行的。
礦井水是指在采煤工作面及巷道匯集和流動(dòng)過(guò)程中受到污染的煤礦開(kāi)采廢水，其水色發(fā)黑且細(xì)菌總數(shù)超標(biāo)，主要污染項(xiàng)目為煤粉懸浮物(SS)、色度、濁度、鐵、細(xì)菌和COD。這類(lèi)礦井水處理后常被用于生活飲用水、礦區(qū)淋浴使用．礦井水中的煤粉來(lái)自井下開(kāi)采工作面，這些煤粉顆粒細(xì)小，懸浮于水中，不易自然沉淀，本課題研究了微絮凝過(guò)濾一納濾膜處理礦井水，考察了納濾膜操作特性對(duì)膜過(guò)濾性能的影響以及該工藝對(duì)礦井水的處理效果。
1礦井水水質(zhì)
試驗(yàn)用水取自某礦井水處理廠處理煤礦原煤開(kāi)采產(chǎn)生的礦井水，處理后的清水主要用于洗煤、綠化以及礦區(qū)職工洗浴及生活用水．
2處理工藝流程及膜組件
2．1工藝流程
本試驗(yàn)利用強(qiáng)化微絮凝的原理，通過(guò)優(yōu)化絮凝劑種類(lèi)與加藥條件，使礦井水中的有機(jī)物與懸浮物質(zhì)形成微絮凝過(guò)濾的前提條件，然后經(jīng)過(guò)強(qiáng)化過(guò)濾的工藝單元處理后，達(dá)到納濾膜的進(jìn)水水質(zhì)要求。精密過(guò)濾起到保安過(guò)濾的作用，納濾是本工藝系統(tǒng)的主要單元，通過(guò)進(jìn)一步去除水中細(xì)菌、有機(jī)物與含鹽量，使工藝出水水質(zhì)達(dá)到淋浴用水標(biāo)準(zhǔn)。納濾處理后排出的濃水可回流與礦井水混合后處理。
2．2工藝裝置
2．2．1預(yù)處理過(guò)程
在處理含懸浮物礦井水時(shí)，聚合鋁作為混凝劑的混凝效果優(yōu)于鋁和鐵等，故本試驗(yàn)采用聚合鋁為混凝劑，通過(guò)混凝試驗(yàn)確定投藥量。在1000mL燒杯中加入混凝劑聚合鋁，以DBJ一621定時(shí)變速六聯(lián)攪拌器快速攪拌1rain，反應(yīng)10rain，靜置沉淀20rain后取上清液測(cè)試不同投藥量時(shí)對(duì)原水濁度的去除效果，從而確定投藥量。微絮凝過(guò)濾器采用直徑為600//llTI，高度為7001Tlrn陶粒過(guò)濾器，濾速控制在10m/h。
2．2．2納濾膜裝置
納濾膜是一種介于超濾和反滲透的分離膜，本裝置采用的是美國(guó)Trisep公司的TS80—4040納濾膜，其基本性能見(jiàn)表2。并聯(lián)方式運(yùn)行，操作壓力為0．7MPa，淡水回收率75%。
采用納濾膜組合工藝處理含懸浮物礦井水，系統(tǒng)在過(guò)濾周期為T(mén)=30min，氣反沖洗時(shí)間3min，化學(xué)清洗周期5天，系統(tǒng)投加聚合鋁的投藥量為l5mg/L條件下，穩(wěn)定運(yùn)行一個(gè)月的試驗(yàn)結(jié)果表明，系統(tǒng)對(duì)礦井水中CODMn去除率為98．1%，濁度去除率為99．7%，硬度和含鹽量去除率分別為95．1%和78．2%，色度去除率為95%．納濾膜工藝不需要加氯消毒細(xì)菌的去除率為93．6%，出水達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，既節(jié)省了加氯消毒費(fèi)用，又避免了加氯消毒產(chǎn)生的副產(chǎn)物。此外，由于時(shí)間和試驗(yàn)經(jīng)費(fèi)的原因，對(duì)系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行的規(guī)律還有待進(jìn)一步研究，特別是化學(xué)清洗的周期以及化學(xué)清洗對(duì)膜運(yùn)行和膜壽命的影響，是試驗(yàn)下階段的研究重點(diǎn)。
