漯河煤礦涌水處理設(shè)備價格
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人氣：1487 發(fā)布時間：2018-10-13 11:26 關(guān)鍵詞：漯河煤礦涌水處理廠家 漯河煤礦涌水處理價格 漯河煤礦涌水處理方案 產(chǎn)品型號：lytt 應(yīng)用領(lǐng)域：水處理 產(chǎn)品價格：69800 想了解更多產(chǎn)品詳情，請 |
為達到生化處理的進水水質(zhì)要求，預處理技術(shù)主要用于去除油LYHLYHwefa、酚等生化處理無法去除的以及對生化處理有毒害的污染物。(1)隔油法。煤化工廢水，尤其是煤液化工藝排水，其中含有一定濃度的油類物質(zhì)，它能粘附在菌膠團表面，嚴重影響生化效果。一般生物處理進水要求廢水中油的質(zhì)量濃度不超過50mg/L，控制在20mg/L以下。煤化工廢水中所含的油類以輕質(zhì)油為主，其密度比水小，通常采用隔油法將其從水中分離出來。
國內(nèi)某水處理工程公司采用調(diào)節(jié)池-隔油池-水解池-缺氧池-MBBR-混凝-臭氧-MBBR-氣浮濾池工藝，對魯奇爐氣化廢水進行了中試研究，其中采用隔油池作為預處理措施。中試運行顯示：在進水油的質(zhì)量濃度小于200mg/L的情況下，通過上述工藝綜合處理后，出水油的質(zhì)量濃度可以控制在1mg/L以下。神華鄂爾多斯煤制油分公司采用調(diào)節(jié)罐-隔油池-渦凹氣浮-溶氣氣浮-推流曝氣池-3T-BAF池-過濾罐-炭濾罐工藝，對煤炭直接液化廠內(nèi)各裝置塔、容器等放空、沖洗排水等進行處理，其中采用隔油池作為除油預處理設(shè)備。
實際運行顯示：在進水石油類的質(zhì)量濃度為500mg/L的情況下，通過上述工藝綜合處理后，生化出水油的質(zhì)量濃度小于1.5mg/L。吳翠榮采用隔油-氣浮-脫酚-蒸氨工藝對魯奇爐氣化廢水進行預處理，試驗結(jié)果顯示：經(jīng)該工藝預處理后，氣化廢水中油的質(zhì)量濃度由346.4mg/L降為10.1mg/L，去除率達到97.1%。
(2)氣浮法。氣浮法主要用于去除廢水中的油類物質(zhì)和懸浮顆粒物，氣浮法的形式比較多，常用的氣浮方法有加壓氣浮、曝氣氣浮、真空氣浮以及電解氣浮和生物氣浮等。山西某煤化工有限公司采用氣浮法作為預處理措施處理煤制甲醇和合成氨廢水，運行結(jié)果顯示：在進水CODCr、氨氮、SS、油類的質(zhì)量濃度分別為300、160、90、26mg/L的條件下，經(jīng)氣浮處理后，對應(yīng)出水水質(zhì)指標分別不超過240、150、10、3mg/L，證明了氣浮法對于SS和油類具有較好的去除效果。
陳莉榮等針對神華某煤制油廠生產(chǎn)過程產(chǎn)生的低濃度含油廢水進行了混凝-氣浮動態(tài)試驗。結(jié)果表明，PAC作為混凝劑，混凝攪拌反應(yīng)時間為10min，氣浮接觸時間為20min，進水pH值為7～8，CODCr、氨氮、油、SS的質(zhì)量濃度分別為197～235、28～35、29～35、38～42mg/L的條件下，對應(yīng)出水水質(zhì)指標分別為90、20、10、25mg/L，該預處理工藝對油類有明顯處理效果，進入生物處理單元的水質(zhì)狀況得到優(yōu)化。研究和實際工程運行結(jié)果表明：氣浮法對SS去除率較高，但因其對CODCr的去除效果不佳，故通常與其它方法聯(lián)合使用。
煤化工高含鹽廢水處理利用，以下游用戶需求為導向，工藝開發(fā)與優(yōu)化滿足潛在用戶技術(shù)指標要求為原則，是實現(xiàn)煤化工高含鹽廢水資源化的關(guān)鍵。
1加快高鹽廢水分質(zhì)結(jié)晶技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用：分質(zhì)結(jié)晶是高鹽廢水資源化利用的重要路徑，但目前缺乏工程驗證。結(jié)合國內(nèi)煤化工高鹽廢水運行情況和技術(shù)瓶頸，未來實現(xiàn)高鹽廢水分質(zhì)結(jié)晶仍需開展以下技術(shù)攻關(guān):分子層面研究高鹽廢水污染物及污染源分析;高鹽廢水凈化預處理技術(shù)研究，主要是TOC強化脫除技術(shù)、鈣鎂離子高效除硬新技術(shù);多元高鹽廢水體系相平衡研究，重點是熱力學平衡相圖、結(jié)晶動力學、結(jié)晶干擾因素及控制措施;鹽、硝分質(zhì)結(jié)晶技術(shù)研究;結(jié)晶母液無害化處理技術(shù)研究。
2.加強煤化工高鹽廢水副產(chǎn)結(jié)晶鹽產(chǎn)品標準研究：產(chǎn)品標準缺失是煤化工廢水結(jié)晶鹽產(chǎn)品實現(xiàn)市場流通的重要瓶頸，F(xiàn)有《工業(yè)鹽》標準，限定NaCl、水分、水不溶物、鈣鎂離子總量、SO2-4含量等指標，未涉及氨氮、有機物、重金屬等煤化工高鹽廢水存在的污染物，并不適用于煤化工廢水制鹽。現(xiàn)階段煤化工廢水副產(chǎn)結(jié)晶鹽外售制堿廠作原料可能會影響制堿廠穩(wěn)定運行或存在潛在環(huán)境風險。建議采用先進分析檢測技術(shù)解析高鹽廢水特征污染物，結(jié)合下游鹽化工用戶工藝要求，開展工藝開發(fā)優(yōu)化以及煤化工廢水副產(chǎn)結(jié)晶鹽產(chǎn)品標準研究。
高含鹽廢水處理是現(xiàn)階段煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的重大環(huán)保問題。綜合利用是解決高含鹽廢水出路的重要路徑。高含鹽廢水綜合利用需要從技術(shù)選擇、設(shè)計優(yōu)化、工藝應(yīng)用、現(xiàn)場運行管理等方面系統(tǒng)考慮。國內(nèi)正開展中試或工業(yè)示范的電滲析、正滲透、納濾等膜法分離濃縮工藝以及熱法、冷法分質(zhì)結(jié)晶技術(shù)仍需加強論證，同時盡快建立高含鹽廢水副產(chǎn)結(jié)晶鹽產(chǎn)品標準。借助新建煤化工項目鼓勵企業(yè)承擔環(huán)保示范任務(wù)，積極開展高含鹽廢水綜合利用新技術(shù)研究與推廣應(yīng)用。
