加工新鄉(xiāng)皮革制革廢水處理系統(tǒng)
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人氣：1393 發(fā)布時(shí)間：2018-09-19 16:02 關(guān)鍵詞：新鄉(xiāng)皮革污水處理設(shè)備 新鄉(xiāng)皮革污水處理廠家 新鄉(xiāng)皮革污水處理價(jià)格 產(chǎn)品型號(hào)：lytt 應(yīng)用領(lǐng)域：水處理 產(chǎn)品價(jià)格：69800 想了解更多產(chǎn)品詳情，請(qǐng) |
⑴脫毛含S2-廢水處理
本工藝采用酸化負(fù)壓回流法處理廢水LYHLYHwefa。在脫毛廢液中加入H2SO4調(diào)節(jié)pH值為4，沉淀后TN濃度降低，同時(shí)放出H2S，用NaOH回收;此時(shí)反應(yīng)需在真空度為80kPa的負(fù)壓下進(jìn)行，脫硫時(shí)間需5min，含H2S尾氣經(jīng)調(diào)節(jié)罐進(jìn)入吸收罐，以10%～15%NaOH溶液分兩級(jí)吸收。此法可回收Na2S，只是消耗了H2SO4、NaOH。
⑵含脂廢水回收
采用酸化破乳回收廢水中的脂。酸化破乳時(shí)用H2SO4調(diào)節(jié)pH值為3～4，用蒸汽加鹽攪拌后進(jìn)行油水分離。采用連續(xù)氣浮法，反應(yīng)時(shí)間為30min，靜置時(shí)間在15min以上。此法可回收油脂95%，COD去除率達(dá)90%以上。
⑶鉻廢液的回收
本工藝采用堿沉淀法回收廢液中的鉻。鉻鞣廢水中主要含Cr3+，當(dāng)調(diào)節(jié)pH值大于6時(shí)，可生成Cr(OH)3沉淀，后用H2SO4溶解，又還原為堿式鉻，當(dāng)鉻含量不高時(shí)，用石灰作沉淀劑;當(dāng)鉻含量高時(shí)，用NaOH作沉淀劑。廢鉻液用蒸汽攪拌(T=40℃)，加堿調(diào)節(jié)pH值大于8，經(jīng)陳化沉淀后，澄清液流入綜合廢水處理池，沉渣經(jīng)一板框壓濾機(jī)，濾液入綜合廢水池，濾餅入消化池，加H2SO4混合攪拌，再加入二板框壓濾機(jī)，濾液入鉻液池，可回用生產(chǎn)。
此法鉻回收率達(dá)99%以上。此外，國(guó)外研究出一些新型的處理鉻鞣廢水的技術(shù)。A.I.Hafez[7]用反滲透(RO)膜技術(shù)處理鉻鞣廢水并回收鉻，研究證明，RO膜技術(shù)能夠高效地將鉻從鉻鞣廢水中分離出來(lái)，鉻的去除率高于99%，但NaCl的濃度過(guò)高會(huì)影響鉻分離。當(dāng)NaCl的質(zhì)量濃度低于5000mg/L時(shí)，RO膜技術(shù)的成本低，用于小制革廠分離回收鉻比堿沉淀法要經(jīng)濟(jì)。SevgiKocaoba使用離子交換樹(shù)脂技術(shù)去除回收鉻，找到了其回收鉻的優(yōu)條件：鉻離子的質(zhì)量濃度為10mg/L，pH值為5，攪拌時(shí)間20min，樹(shù)脂數(shù)量250mg，鉻回收率在99%以上，與傳統(tǒng)方法相比具有操作簡(jiǎn)單、效率高等優(yōu)點(diǎn)。
制革廢水中污染物組成復(fù)雜，綜合廢水是在脫毛、脫脂廢水及鞣制廢水經(jīng)上述一級(jí)處理后，再與其他水洗廢水合并的廢水。其水質(zhì)為：COD200～4000mg/L;BOD1200～2000mg/L;SS200～3000mg/L;S2-30～80mg/L;pH值8～11。綜合廢水的處理方法也很多，有生化工藝和物化等方法。國(guó)內(nèi)制革工業(yè)通常采用物化處理和生化處理相結(jié)合的方法，此法投資省，運(yùn)行費(fèi)用低，能夠穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
生化處理工藝
1.預(yù)處理系統(tǒng)：主要包括格柵、調(diào)節(jié)池、沉淀池、氣浮池等處理設(shè)施。制革廢水中有機(jī)物濃度和懸浮固體濃度高，預(yù)處理系統(tǒng)就是用來(lái)調(diào)節(jié)水量、水質(zhì);去除SS、懸浮物;削減部分污染負(fù)荷，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造良好條件。制革廢水中含有較多的柔軟劑、滲透劑和表面活性劑等高分子化合物，這些物質(zhì)比較難以生物降解P.A.Balakrishnan等研究在生物處理前，用臭氧來(lái)氧化廢水，將這些高分子有機(jī)物轉(zhuǎn)變成低分子形式，甚至是容易消化的簡(jiǎn)單的生物機(jī)體，從而提高生物的可降解性。試驗(yàn)證明經(jīng)過(guò)臭氧處理，制革廢水的BOD5、COD和色度都有明顯的降低。田剛紅在生物處理前先進(jìn)行水解酸化，將廢水的m(BOD5)/m(CODCr)的值由0.2提高到0.4以上，極大地提高了廢水的可生物降解性，為好氧生化處理提供有利條件。
這兩項(xiàng)技術(shù)與傳統(tǒng)物化預(yù)處理技術(shù)相比，除能夠提高廢水的可生物降解性，還能夠解決廢水處理過(guò)程中的泡沫問(wèn)題，且產(chǎn)泥量少，為解決制革廢水處理中產(chǎn)生的大量污泥提供了一條途徑。還可以投加混凝劑、絮凝劑去除制革廢水中不易生化降解的化工輔料。一般用亞鐵或堿式氯化鋁，投加量為0.03%0.05%，可去除CODCr與BOD5約50%，S2-70%以上，SS與色度80%以上。
2.生物處理系統(tǒng)：制革廢水的ρ(CODCr)一般為30004000mg/L，ρ(BOD5)為10002000mg/L，屬于高濃度有機(jī)廢水，m(BOD5)/m(CODCr)值為0.30.6，適宜于進(jìn)行生物處理。目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的有氧化溝、SBR和生物接觸氧化法，應(yīng)用較少的是射流曝氣法、間歇式生物膜反應(yīng)器(SBBR)、流化床和升流式厭氧污泥床(UASB)。要選用哪種生物處理工藝，除了考慮水質(zhì)特點(diǎn)，還要兼顧處理水量、處理要求和場(chǎng)地面積等因素。目前用于處理制革廢水的比較成熟的工藝是氧化溝、SBR和生物接觸氧化法，其技術(shù)參數(shù)比較全面。制革廢水水量水質(zhì)波動(dòng)大，含有較高濃度的Cl-和SO42-，以及微生物難降解的有機(jī)物及鉻和硫化物帶來(lái)的毒性問(wèn)題，因此生物處理工藝必須具備耐沖擊負(fù)荷，且能適應(yīng)高鹽度對(duì)微生物產(chǎn)生的抑制作用，又能在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)使難降解有機(jī)物得到降解和無(wú)機(jī)化。
氧化溝的運(yùn)行負(fù)荷非常低，處理效果好，且停留時(shí)間長(zhǎng)、稀釋能力強(qiáng)、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，故氧化溝是符合上述條件的技術(shù)。但對(duì)于中、小型制革廠，因生產(chǎn)無(wú)一定規(guī)律或無(wú)足夠場(chǎng)地，采用氧化溝工藝并非佳選擇，而SBR工藝是間歇運(yùn)行，具有理想推流的特點(diǎn)，且流程短;生物接觸氧化法對(duì)于水量、水質(zhì)的沖擊負(fù)荷有很強(qiáng)的耐沖擊能力，故制革廢水相對(duì)集中排放、水質(zhì)多變及負(fù)荷變化大的適合用SBR工藝和生物接觸氧化法。
射流曝氣法是在活性污泥法的基礎(chǔ)上采用射流曝氣器進(jìn)行充氧，提高了氧的利用率;SBBR是將SBR和生物膜技術(shù)結(jié)合起來(lái)，兼具兩者特點(diǎn);流化床和UASB工藝的負(fù)荷高，這些技術(shù)都有適合處理制革廢水的一方面，但應(yīng)用少，技術(shù)參數(shù)不全面，需要進(jìn)一步研究。
