含金屬污水處理裝置特點(diǎn)
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人氣：1301 發(fā)布時(shí)間：2018-09-07 15:16 關(guān)鍵詞：登封金屬污水處理設(shè)備 登封金屬污水處理廠家 登封金屬污水處理價(jià)格 產(chǎn)品型號(hào)：lytt 應(yīng)用領(lǐng)域：水處理 產(chǎn)品價(jià)格：69800 想了解更多產(chǎn)品詳情，請(qǐng) |
膜集成是將幾種膜技術(shù)組合，充分發(fā)揮各種膜技術(shù)在分離凈化過程中的優(yōu)勢LYHLYHwefa。周欽針對(duì)德興銅礦的生物浸出液中低品位Cu進(jìn)行分離濃縮，中試實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，超濾濃縮4倍后料液中的Fe因形成Fe(OH)3膠體基本被截留，大部分離子微粒留在濃縮液中，Cu2+幾乎全部透過超濾膜進(jìn)入滲濾液，納濾膜對(duì)滲透液進(jìn)行濃縮處理，終料液中的Cu2+濃度達(dá)到生物浸出液的2.38倍，可以通過萃取進(jìn)行提取。在國外的很多礦山中，膜分離技術(shù)已經(jīng)成功應(yīng)用于金屬礦山浸出液的分離，取得顯著效益。
潘文剛等進(jìn)行電解銅箔廢水一段NF+兩段NF+RO全膜法處理工藝探究，實(shí)驗(yàn)過程中一段NF進(jìn)行8倍濃縮，濃縮液進(jìn)入二段NF進(jìn)行序批式濃縮，實(shí)現(xiàn)對(duì)原水80倍濃縮。一段NF透過液進(jìn)入RO系統(tǒng)，二段NF透過液回至一段NF系統(tǒng)。使用類似工藝處理電鍍含鎳廢水，實(shí)現(xiàn)重金屬和添加劑的回收。季常青等用“混凝沉降—纖維束過濾—超濾—反滲透—產(chǎn)水回用—濃水回收銅”的工藝將紫金山某銅礦含銅酸性廢水進(jìn)行資源化。該工藝的混凝沉降采用自主研發(fā)的復(fù)合生物絮凝劑，對(duì)膜芯幾乎無副作用。反滲透膜是針對(duì)礦山酸性廢水開發(fā)的中性特種寬松反滲透膜，減少有機(jī)物和無機(jī)鹽在膜表面的沉積，提高了膜的抗污染性能。經(jīng)過對(duì)操作流程進(jìn)行優(yōu)化，可使系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，膜壽命延長，Cu2+總回收率達(dá)98.6%。以2010年年初統(tǒng)計(jì)折算，膜分離系統(tǒng)處理每噸水約需3.0元，年產(chǎn)凈效益可達(dá)634萬元經(jīng)濟(jì)效益。
王立國等在某示范工程中通過超濾、反滲透、離子交換等集成工藝對(duì)含膠體、Cu2+工業(yè)廢水進(jìn)行循環(huán)回用處理，濃水中的銅用電解技術(shù)回收。多年的運(yùn)行結(jié)果證明，該工藝具有較好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益，可為企業(yè)創(chuàng)收87.97萬元/a。膜集成技術(shù)已大量應(yīng)用于工業(yè)水處理中，由于膜本身存在的缺陷，操作過程中需要根據(jù)所選分離技術(shù)對(duì)原水進(jìn)行相應(yīng)的預(yù)處理，以保證膜組件的正常運(yùn)行，延長膜的使用壽命。另外根據(jù)處理水質(zhì)的不同研發(fā)特種膜可以使工藝得到優(yōu)化，獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
廢水中的金屬元素是污染環(huán)境的主要因素之一，對(duì)廢水中的金屬元素進(jìn)行分離回收可以充分利用資源，減少污染。通過膜分離技術(shù)進(jìn)行二次金屬資源的回收和水的回用處理已有大量研究，并在工程實(shí)踐中獲得效益近年來膜分離技術(shù)發(fā)展迅速，對(duì)物質(zhì)的高效分離與轉(zhuǎn)化過程帶來了新的機(jī)遇。膜分離技術(shù)中的納濾和反滲透可應(yīng)用于低濃度金屬離子的濃縮，兩者對(duì)金屬離子都有較高的截留率，反滲透對(duì)金屬離子的截留基本沒有選擇性，而且能耗相對(duì)納濾膜較高，因此納濾膜比反滲透更適用于金屬離子的分離濃縮。膜電解技術(shù)在氯堿工業(yè)中應(yīng)用較成熟，但由于其能耗相對(duì)較高，在含金屬離子廢水處理中沒有實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用，改善工藝結(jié)構(gòu)是提高電流利用率的關(guān)鍵。
膠團(tuán)強(qiáng)化超濾(MEUF)是將表面活性劑與超濾技術(shù)結(jié)合，陰離子表面活性劑膠束帶負(fù)電荷可靜電吸附帶正電荷金屬離子，金屬離子經(jīng)過表面活性劑膠團(tuán)的吸附后有效直徑增大，采用大孔徑超濾膜過濾廢水，獲得較大的滲透通量。不同金屬離子在不同條件下與螯合劑的親和力不同。P.N.Patil等通過在膠團(tuán)強(qiáng)化超濾過程中添加螯合劑實(shí)現(xiàn)對(duì)溶液中Ni2+和Co2+的分離。研究結(jié)果表明，pH是影響分離因子的重要參數(shù)，在pH為5、金屬/螯合劑的摩爾濃度比為2、金屬離子/表面活性劑摩爾濃度比為7時(shí)，9%的Ni2+透過膜孔，93%的Co2+留在濃縮液中，兩種金屬離子實(shí)現(xiàn)分離。方瑤瑤等通過膠團(tuán)強(qiáng)化超濾去除水中Cd2+，探究了十二鈉(SDS)和跨膜壓強(qiáng)對(duì)膜的截留率和滲透性能的影響。結(jié)果表明，較低的表面活性劑濃度下，SDS膠團(tuán)強(qiáng)化超濾法能高效截留水中的Cd2+，實(shí)驗(yàn)過程中，Cd2+截留率大于98%。在MEUF工藝的實(shí)際應(yīng)用中可以通過調(diào)整表面活性劑濃度和跨膜壓強(qiáng)來提高對(duì)金屬離子的去除率。
膠團(tuán)強(qiáng)化超濾的濃縮液進(jìn)一步處理便可得到其中的金屬離子。林丹等通過電解法回收膠團(tuán)強(qiáng)化超濾濃縮液中的Cd2+，回收率達(dá)50.26%。MEUF濃縮液中含有高濃度的表面活性劑，容易造成二次污染，且表面活性劑投加量較多，成本高，因此需要通過各種物理化學(xué)方法將表面活性劑進(jìn)行回收重復(fù)利用；厥毡砻婊钚詣┑姆椒ㄖ饕薪禍靥幚、化學(xué)沉淀、螯合超濾、酸化超濾等。
MEUF技術(shù)適用于單獨(dú)或同時(shí)去除廢水中低分子質(zhì)量、低濃度和難溶于水的有機(jī)污染物和多價(jià)重金屬離子，特別是用于銅、鉻、鎳、鎘、硒、的分離，具有良好的環(huán)境效益。因此，該技術(shù)成為有廣闊應(yīng)用前景的金屬廢水處理方法。
膠團(tuán)強(qiáng)化超濾、絡(luò)合超濾是先通過添加化學(xué)藥劑使金屬離子從小粒徑變成大粒徑，再通過成本低、易操作的超濾膜進(jìn)行截留分離，發(fā)展的關(guān)鍵在于制備低污染，易回收的化學(xué)添加劑。膜萃取的關(guān)鍵在于針對(duì)混合金屬離子分離的萃取劑和萃取條件的探索，并建立合理的數(shù)學(xué)模型，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。當(dāng)前水、礦等資源日漸短缺，環(huán)境惡化，“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格，而膜分離技術(shù)可以有效實(shí)現(xiàn)資源回收和水、氣純化，在各行業(yè)中都發(fā)揮重要作用。我國對(duì)膜的需求量越來越大，近年來每年都以大于20%的速率增長，國內(nèi)許多以膜分離技術(shù)為主導(dǎo)的企業(yè)積極研發(fā)新的制膜工藝，提高膜性能、降低能耗，但主要生產(chǎn)超濾膜和微濾膜，納濾膜和反滲透膜大部分靠進(jìn)口。另外，膜分離技術(shù)的應(yīng)用中普遍存在易污染、膜壽命短等缺陷，當(dāng)前關(guān)鍵任務(wù)一是進(jìn)行新材料和新的制膜工藝的開發(fā)，優(yōu)化膜的性能，再就是開發(fā)實(shí)用的膜分離技術(shù)或集成技術(shù)應(yīng)用于含重金屬離子廢水處理和回收利用。
