滎陽造紙污水處理設(shè)備廠家
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人氣：1405 發(fā)布時間：2018-09-07 15:08 關(guān)鍵詞：滎陽造紙污水處理設(shè)備 滎陽造紙污水處理廠家 滎陽造紙污水處理價格 產(chǎn)品型號：lytt 應(yīng)用領(lǐng)域：水處理 產(chǎn)品價格：69800 想了解更多產(chǎn)品詳情，請 |
隨著國家南水北調(diào)工程的開工，地方政府加大了對污染企業(yè)的管理LYHLYHwefa，要求各污染企業(yè)對原有的治污設(shè)施進(jìn)行改造，特別是以廢紙為原料的造紙企業(yè)要求在2006年底前實現(xiàn)零排放。鑒于此，我們針對濟(jì)寧市某紙業(yè)有限公司進(jìn)行了技術(shù)改造。該企業(yè)年生產(chǎn)能力1.7萬t，主要產(chǎn)品以牛皮箱板紙、高強(qiáng)紗管原紙為主，生產(chǎn)原料為廢紙，日產(chǎn)廢水4000m3，外排3000m3。經(jīng)過改造以后，該企業(yè)產(chǎn)量未變，日產(chǎn)廢水2000m3，外排300m3，噸紙消耗清水8m3，外排污水達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。該工程經(jīng)過半年多的運(yùn)行，產(chǎn)品質(zhì)量及出水水質(zhì)穩(wěn)定，現(xiàn)對該工程做以下簡要的介紹。
2生產(chǎn)工藝的改造
治理污染，我們本著從源頭抓起的原則，力求在生產(chǎn)過程中采用新技術(shù)，降低噸紙用水量。這樣既能節(jié)約資源降低生產(chǎn)成本，又能從源頭控制污染。為此，在該工程的改造中，針對生產(chǎn)用水線路進(jìn)行了較大的改動[1]。
2.1壓縮清水用量
在生產(chǎn)過程中對清水使用量嚴(yán)加控制，并采用一些節(jié)水措施，主要如下：
（1）在不影響產(chǎn)品質(zhì)量以及設(shè)備性能的情況下，提高清水循環(huán)使用率。首先，清水進(jìn)入冷卻設(shè)備（主要是空壓機(jī)、冷缸、復(fù)卷機(jī)、壓榨機(jī)等），然后收集，經(jīng)過加壓泵加壓后用于洗滌毛布[2]。
（2）在網(wǎng)案、毛布洗滌方面，采取高壓移動水針來代替老式的扇形洗滌。經(jīng)現(xiàn)場測定，洗滌毛布采用高壓移動水針比扇形噴嘴節(jié)水90%。
（3）在網(wǎng)部成型方面，采用了高濃上網(wǎng)技術(shù)（上網(wǎng)濃度為1.5%），并且在生產(chǎn)過程中所用的漿料稀釋水均采用網(wǎng)下白水。
（4）網(wǎng)部、壓榨部的真空脫水用于網(wǎng)部的洗滌。
2.2制漿上采用逆向回水路線
在紙漿方面引進(jìn)芬蘭奧斯龍清潔生產(chǎn)工藝——逆向回水路線。根據(jù)各工序?qū)λ|(zhì)要求不同，對造紙網(wǎng)下白水、污水處理后出水、紙漿洗滌水進(jìn)行合理利用，使造紙網(wǎng)下白水不出生產(chǎn)線，污水處理站僅處理經(jīng)重復(fù)使用后剩余的紙漿洗滌水，紙漿洗滌水經(jīng)過處理后代替清水用于漿料的稀釋，清水僅用于輔料的稀釋[3]（詳見圖1）。
經(jīng)過上述改造后，該公司噸紙僅消耗清水8m3，日產(chǎn)廢水2000m3，外排300m3。
2.3污水處理站的廢水來源及水質(zhì)
2.3.1廢水來源及水量
經(jīng)過改造以后,污水處理站的廢水主要來源于制漿車間的碎解、篩選、除渣、洗滌等工序，由于采用間歇式打漿，廢水排放不穩(wěn)定，存在著一定的周期，約2.5h一個周期（峰值90m3/h，峰谷20m3/h），日排放廢水2000m3。
2.3.2污水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)
由于該公司主要利用廢紙為原料，水質(zhì)不穩(wěn)定，變化較大，特別是CODCr波動較大，具體情況詳見表1。市地環(huán)保部門要求該公司執(zhí)行GB 8978-1996中一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
3污水處理站的工藝流程
3.1該公司原來工藝流程
1997年該公司配套建設(shè)一座污水處理站，主要采用物化處理方法。
經(jīng)過近幾年的運(yùn)行，處理效果一般，不能滿足當(dāng)前環(huán)境保護(hù)的要求，而且此工藝流程中存在著如下幾方面的問題：
（1）沉沙溝不起應(yīng)有的作用，主要原因如下：a：污水處理站離車間較遠(yuǎn)（500m），而且采用明渠連接，坡度較小。b：沉沙溝無排泥設(shè)施。
（2）調(diào)節(jié)池采取S型布水，由于S型廊道過寬，流速太低，造成調(diào)節(jié)池污泥存量較多，并且，調(diào)節(jié)池?zé)o排污設(shè)施，因此起不到水量調(diào)節(jié)作用。
（3）微濾機(jī)采取水力驅(qū)動，當(dāng)漿料過大時，無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
（4）現(xiàn)有廢水處理設(shè)施無法滿足現(xiàn)在排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。
3.2改造后的工藝流程
為了節(jié)約資金，縮短工期，該公司于2003年元月份對原有的污水處理站進(jìn)行改造，并充分利用了原設(shè)施，具體流程見圖3。
3.2.1預(yù)處理
該工藝過程中，預(yù)處理主要包括格柵、曲面斜網(wǎng)、調(diào)節(jié)沉淀池、沉淀氣浮池。
（1）格柵主要攔截廢水中的塑料皮，采取篩網(wǎng)與格柵相結(jié)合，以便于漿料的回收，同時也為后道工序打下基礎(chǔ)。
（2）曲面斜網(wǎng)采用120目的熟料尼龍網(wǎng)進(jìn)行漿料回收。
（3）調(diào)節(jié)沉淀池主要起到均衡水量、水質(zhì)、去除比重較大的懸浮物的作用，污泥通過特制的吸泥機(jī)排放到污泥濃縮池中。
（4）沉淀氣浮池采取斜板沉淀與壓力溶氣氣浮相結(jié)合。此種工藝比較先進(jìn)，結(jié)構(gòu)比較合理，運(yùn)行效果比較穩(wěn)定。
3.2.2生化處理
該工藝中的生化處理采取生物接觸氧化法。設(shè)計上采取新老結(jié)合，容積負(fù)荷取2.5KgBOD5/m3·d，布水方式采用多點布水，“S”推流式曝氣裝置采用新型推流式旋轉(zhuǎn)曝氣器。通過工程實踐，氧化利用率在18%左右，能耗較低，而且在氧化池中使用了生物催化劑，藥劑彌補(bǔ)了廢水中氮、磷的不足，使生物生長曲線比較穩(wěn)定 [1] （從生物培訓(xùn)到掛膜僅用了15天）。
3.2.3氣浮池
在生物接觸氧化池后，為了去除脫落的生物膜，通常使用二沉池。本工程為節(jié)約投資充分利用現(xiàn)有設(shè)備，以氣浮池代替二沉池，能達(dá)到同樣的效果。
勞動定員
改造完成以后，污水處理站主要設(shè)置以下崗位：加藥崗位、污泥脫水崗位、生化崗位。因此污水處理站總定員11人，實行三班制，每班3人，一名站長，一名化驗員兼替班。
5.3動力消耗
本工程在改造時就注意盡量降低能耗，整個污水處理站總運(yùn)行功率只為60kW，其中生化池供氧需用30kW，占整個污水處理站用電量的50%。
5.4藥劑消耗
PAC主要投加到沉淀氣浮池中，平均噸水約用0.5%；PAM主要用來污泥脫水，向沉淀池中投加量較少，平均噸水約用0.001%；生物催化劑主要用在生物接觸氧化池中，每天約用40kg，由于本車間所使用的設(shè)備較小，維修費用較低，化驗室所消耗的費用在此也忽略不計。
2生產(chǎn)工藝的改造
治理污染，我們本著從源頭抓起的原則，力求在生產(chǎn)過程中采用新技術(shù)，降低噸紙用水量。這樣既能節(jié)約資源降低生產(chǎn)成本，又能從源頭控制污染。為此，在該工程的改造中，針對生產(chǎn)用水線路進(jìn)行了較大的改動[1]。
2.1壓縮清水用量
在生產(chǎn)過程中對清水使用量嚴(yán)加控制，并采用一些節(jié)水措施，主要如下：
（1）在不影響產(chǎn)品質(zhì)量以及設(shè)備性能的情況下，提高清水循環(huán)使用率。首先，清水進(jìn)入冷卻設(shè)備（主要是空壓機(jī)、冷缸、復(fù)卷機(jī)、壓榨機(jī)等），然后收集，經(jīng)過加壓泵加壓后用于洗滌毛布[2]。
（2）在網(wǎng)案、毛布洗滌方面，采取高壓移動水針來代替老式的扇形洗滌。經(jīng)現(xiàn)場測定，洗滌毛布采用高壓移動水針比扇形噴嘴節(jié)水90%。
（3）在網(wǎng)部成型方面，采用了高濃上網(wǎng)技術(shù)（上網(wǎng)濃度為1.5%），并且在生產(chǎn)過程中所用的漿料稀釋水均采用網(wǎng)下白水。
（4）網(wǎng)部、壓榨部的真空脫水用于網(wǎng)部的洗滌。
2.2制漿上采用逆向回水路線
在紙漿方面引進(jìn)芬蘭奧斯龍清潔生產(chǎn)工藝——逆向回水路線。根據(jù)各工序?qū)λ|(zhì)要求不同，對造紙網(wǎng)下白水、污水處理后出水、紙漿洗滌水進(jìn)行合理利用，使造紙網(wǎng)下白水不出生產(chǎn)線，污水處理站僅處理經(jīng)重復(fù)使用后剩余的紙漿洗滌水，紙漿洗滌水經(jīng)過處理后代替清水用于漿料的稀釋，清水僅用于輔料的稀釋[3]（詳見圖1）。
經(jīng)過上述改造后，該公司噸紙僅消耗清水8m3，日產(chǎn)廢水2000m3，外排300m3。
2.3污水處理站的廢水來源及水質(zhì)
2.3.1廢水來源及水量
經(jīng)過改造以后,污水處理站的廢水主要來源于制漿車間的碎解、篩選、除渣、洗滌等工序，由于采用間歇式打漿，廢水排放不穩(wěn)定，存在著一定的周期，約2.5h一個周期（峰值90m3/h，峰谷20m3/h），日排放廢水2000m3。
2.3.2污水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)
由于該公司主要利用廢紙為原料，水質(zhì)不穩(wěn)定，變化較大，特別是CODCr波動較大，具體情況詳見表1。市地環(huán)保部門要求該公司執(zhí)行GB 8978-1996中一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
3污水處理站的工藝流程
3.1該公司原來工藝流程
1997年該公司配套建設(shè)一座污水處理站，主要采用物化處理方法。
經(jīng)過近幾年的運(yùn)行，處理效果一般，不能滿足當(dāng)前環(huán)境保護(hù)的要求，而且此工藝流程中存在著如下幾方面的問題：
（1）沉沙溝不起應(yīng)有的作用，主要原因如下：a：污水處理站離車間較遠(yuǎn)（500m），而且采用明渠連接，坡度較小。b：沉沙溝無排泥設(shè)施。
（2）調(diào)節(jié)池采取S型布水，由于S型廊道過寬，流速太低，造成調(diào)節(jié)池污泥存量較多，并且，調(diào)節(jié)池?zé)o排污設(shè)施，因此起不到水量調(diào)節(jié)作用。
（3）微濾機(jī)采取水力驅(qū)動，當(dāng)漿料過大時，無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
（4）現(xiàn)有廢水處理設(shè)施無法滿足現(xiàn)在排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。
3.2改造后的工藝流程
為了節(jié)約資金，縮短工期，該公司于2003年元月份對原有的污水處理站進(jìn)行改造，并充分利用了原設(shè)施，具體流程見圖3。
3.2.1預(yù)處理
該工藝過程中，預(yù)處理主要包括格柵、曲面斜網(wǎng)、調(diào)節(jié)沉淀池、沉淀氣浮池。
（1）格柵主要攔截廢水中的塑料皮，采取篩網(wǎng)與格柵相結(jié)合，以便于漿料的回收，同時也為后道工序打下基礎(chǔ)。
（2）曲面斜網(wǎng)采用120目的熟料尼龍網(wǎng)進(jìn)行漿料回收。
（3）調(diào)節(jié)沉淀池主要起到均衡水量、水質(zhì)、去除比重較大的懸浮物的作用，污泥通過特制的吸泥機(jī)排放到污泥濃縮池中。
（4）沉淀氣浮池采取斜板沉淀與壓力溶氣氣浮相結(jié)合。此種工藝比較先進(jìn)，結(jié)構(gòu)比較合理，運(yùn)行效果比較穩(wěn)定。
3.2.2生化處理
該工藝中的生化處理采取生物接觸氧化法。設(shè)計上采取新老結(jié)合，容積負(fù)荷取2.5KgBOD5/m3·d，布水方式采用多點布水，“S”推流式曝氣裝置采用新型推流式旋轉(zhuǎn)曝氣器。通過工程實踐，氧化利用率在18%左右，能耗較低，而且在氧化池中使用了生物催化劑，藥劑彌補(bǔ)了廢水中氮、磷的不足，使生物生長曲線比較穩(wěn)定 [1] （從生物培訓(xùn)到掛膜僅用了15天）。
3.2.3氣浮池
在生物接觸氧化池后，為了去除脫落的生物膜，通常使用二沉池。本工程為節(jié)約投資充分利用現(xiàn)有設(shè)備，以氣浮池代替二沉池，能達(dá)到同樣的效果。
勞動定員
改造完成以后，污水處理站主要設(shè)置以下崗位：加藥崗位、污泥脫水崗位、生化崗位。因此污水處理站總定員11人，實行三班制，每班3人，一名站長，一名化驗員兼替班。
5.3動力消耗
本工程在改造時就注意盡量降低能耗，整個污水處理站總運(yùn)行功率只為60kW，其中生化池供氧需用30kW，占整個污水處理站用電量的50%。
5.4藥劑消耗
PAC主要投加到沉淀氣浮池中，平均噸水約用0.5%；PAM主要用來污泥脫水，向沉淀池中投加量較少，平均噸水約用0.001%；生物催化劑主要用在生物接觸氧化池中，每天約用40kg，由于本車間所使用的設(shè)備較小，維修費用較低，化驗室所消耗的費用在此也忽略不計。
